鋁硫酸陽(yáng)極氧化、鉻酸陽(yáng)極氧化、草酸陽(yáng)極氧化三個(gè)工藝知識(shí)

硫酸陽(yáng)極氧化工藝以鋁為陽(yáng)極置于硫酸電解液中，利用電解作用，使鋁表面形成陽(yáng)極氧化膜的過(guò)程稱為鋁硫酸陽(yáng)極氧化。因?yàn)榱蛩峤涣麝?yáng)極氧化電流效率低，氧化膜的耐蝕性差、硬度低，所以很少使用，在生產(chǎn)成本、氧化膜特點(diǎn)和性能方面具有明顯的優(yōu)越性：1.生產(chǎn)成本低；2.膜的透明度高；3.耐蝕性和耐磨性好；4.電解著色和化學(xué)染色容易。

鉻酸陽(yáng)極氧化工藝鉻酸陽(yáng)極氧化工藝早是由Bengough和Stuart在1923年開發(fā)的。鉻酸氧化膜比硫酸氧化膜和草酸氧化膜要薄得多，一般厚度只有2~5um,能保持原來(lái)部件的精度和表面粗糙度。膜層不透明，孔隙率較低，很難染色，在不作封孔處理的情況下也可以使用。它除了生成鉻酸氧化膜起防護(hù)作用外，還可作為對(duì)部件質(zhì)量的檢查手段，如部件上有孔和裂紋等缺陷，在處理操作中，醒目的棕褐色電解液就會(huì)從中流出，很容易被人們及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

草酸陽(yáng)極氧化工藝草酸陽(yáng)極氧化工藝早在1939年以前就為日本和德國(guó)廣泛采用。因草酸電解液對(duì)鋁及氧化膜溶解性小，所以氧化膜孔隙率低，膜層耐蝕性、耐磨性和電絕緣性比硫酸膜好。但草酸陽(yáng)極氧化成本高，一般為硫酸陽(yáng)極氧化的5~10倍；草酸在陰極上被還原為C2H4O3，陽(yáng)極上被氧化成二氧化碳，使電解液穩(wěn)定性較差；草酸氧化膜的色澤易隨工藝條件變化而變化，使產(chǎn)品產(chǎn)生色差，因此該工藝在應(yīng)用方面受到一定的限制，一般只在特殊要求的停車場(chǎng)劃線的情況下使用，如制作電氣絕緣保護(hù)層、日用品的表面裝飾等。草酸作為硫酸電解液中添加劑目前倒是常用，以放寬陽(yáng)極氧化溫度和利于生產(chǎn)厚膜，一般在硫酸電解液中，草酸加入量10~15g/L，能使氧化溫度由原來(lái)的不超過(guò)20°C放寬到22°C，草酸的加入使電解液對(duì)膜的溶解能力相對(duì)減弱，因而在一定程度上也能提高成膜速度。

鋁表面處理陽(yáng)極氧化后如何能做到導(dǎo)電？

鋁合金經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化后，會(huì)在表面形成一層氧化膜，這層氧化膜電阻很大，因此經(jīng)過(guò)鋁合金陽(yáng)極氧化后的零件是絕緣的。導(dǎo)電氧化和陽(yáng)極氧化的成膜工藝不一樣，但成膜原理是差不多的，區(qū)別在于導(dǎo)電氧化的膜層較薄≤1μm，陽(yáng)極氧化膜層厚度在5μm以上，陽(yáng)極氧化膜是不導(dǎo)電的，耐蝕性比較好，導(dǎo)電氧化膜的耐蝕性較差。

交流電嘛，相當(dāng)于電容器啊

氧化膜本身是不導(dǎo)電的，但薄到一定程度就沒(méi)啥作用了！

需要再處理，在需要導(dǎo)電位置激光處理

本身陽(yáng)極膜不導(dǎo)電，如果想使某部分導(dǎo)電可以貼膜處理再氧化

染色鋁陽(yáng)極氧化膜為何有時(shí)會(huì)變色？

由于太陽(yáng)光等導(dǎo)致染色鋁陽(yáng)極氧化制品的褪色。實(shí)驗(yàn)證明存在因染料不同而導(dǎo)致褪色程度的差異。一主要原因除了因染料以外導(dǎo)致的褪色，還有以下三種原因。1，由于受熱導(dǎo)致的褪色。2，由于紫外線導(dǎo)致的褪色。3，由于氧化和空氣中濕氣導(dǎo)致的緩慢褪色。染料因其分子結(jié)構(gòu)顯示出各種顏色，可以通過(guò)人的肉眼識(shí)別。然而，因上述三個(gè)主要原因破壞了其分子結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生了變色褪色，同時(shí)也要考慮到這三個(gè)因素的協(xié)同作用。通過(guò)受太陽(yáng)光照射后，溫度上升，在濕度高的地方，含水份的氧氣也會(huì)促進(jìn)分子結(jié)構(gòu)的分解，導(dǎo)致染料分子的老化因素變強(qiáng)。二，褪色的注意點(diǎn)以及措施。1，由于受熱而褪色。在染色女陽(yáng)極氧化零部件加熱的工藝中，染料由于受熱而褪色，必須引起注意，以絲網(wǎng)印刷為經(jīng)典事例。從絲網(wǎng)印刷油墨的附著性考慮，高溫烘烤的方法比較好，但除了該制品的陽(yáng)極氧化膜因受熱而發(fā)生開裂外，染料本身也會(huì)因受熱產(chǎn)生明顯的褪色老化。由于現(xiàn)在絲網(wǎng)印刷油墨的種類很豐富，即使在雙組份固化性，熱固化性中，也希望盡可能選擇對(duì)應(yīng)溫度低的染料。在一般的鋁氧化膜中，按照陽(yáng)極氧化條件不同，超過(guò)100度發(fā)生裂紋的概率較大，因此必須對(duì)包括鋁陽(yáng)極氧化處理后哄干的固化爐溫度進(jìn)行管控。除了爐溫設(shè)定管控以外，還需要注意熱風(fēng)出口的情況。以固化爐的設(shè)定溫度為例，即使設(shè)定為80度，空氣的溫度分布管理也是很困難的。由于在吹熱風(fēng)的附近溫度可能達(dá)到設(shè)定溫度以上，所以在固化爐內(nèi)，產(chǎn)品的位置也變得更加重要。2，由于紫外線導(dǎo)致的褪色，以及由于氧化導(dǎo)致的緩慢褪色。由于受到紫外線的照射，染料分子的機(jī)構(gòu)被逐步破壞。