首先我們要了解雙軸撕碎機刀片的磨損主要是刀爪上的磨損，而要修磨簡單的方法就是用拋光機對刃口內(nèi)側(cè)進(jìn)行拋磨，直到刀片刃口鋒利為止，要注意一定要沿著刀爪的弧線刨磨，并且一定要和雙軸撕碎機刀片的平面垂直，這樣對原本刀體的損耗才會是小一些的。雙軸撕碎機刀具作為其重要部件，在平時要作為檢修對象，發(fā)現(xiàn)磨損或者鈍化要及時進(jìn)行打磨或者拋光，如果發(fā)現(xiàn)斷裂或者打磨后刀間距過大，就需要更換新的刀具。

撕碎機刀片的焊接工藝是什么樣的？

1、制作刀具毛坯，上車床按圖紙加工，留出堆焊余量。

2、將加工好的撕碎機刀片放置在平焊位置，用砂輪機將待焊部位打磨干凈，直至露出金屬光澤。

3、使用KB699耐磨焊絲焊接，直徑1.6mm，可多層堆焊，堆焊高度可達(dá)8mm。

4、為保證堆焊質(zhì)量，每個撕碎機刀片一次堆焊完畢，堆焊過程中不間斷。

5、將堆焊好的撕碎機刀片空冷。

滾剪刀片的操作步驟如下：

1、滾剪機刀片的安裝。安裝時需要戴塑料手套，上下刀在刀軸上要有明顯的區(qū)別標(biāo)記，并且不能更換。先裝刀，擰緊下刀緊固螺栓后裝刀，操作時用手握刀，以免刀碰撞。裝完后，用上下刀移動牌坊，固定上下刀軸的另一側(cè)，擰緊移動牌坊的固定螺釘。

2、對刀。同時按下兩個車輪，在上下刀即將接觸之前按下。將上刀軸沿軸向調(diào)整，使上刀和下刀槽嚙合，防止咬死現(xiàn)象的發(fā)生；刀好好地旋轉(zhuǎn)后，轉(zhuǎn)動手輪，使上下刀嚙合，注意嚙合深度適中，約為銅帶厚度的0.5-1倍。對好滾剪機刀片后，先用短襯紙試剪，如果能很好地剪紙就擰緊刀固定螺栓，如果不能剪紙就繼續(xù)剪刀。擰緊刀子擰緊螺栓后，用剪刀剪斷約500px長的銅帶進(jìn)行試剪，根據(jù)試剪的情況調(diào)整刀具，使良好的銅帶能夠斷裂。此時，設(shè)備必須處于停止?fàn)顟B(tài)，避免事故的發(fā)生。

剪板機刀片是實現(xiàn)金屬切削加工的設(shè)備。一般指完成軋制產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的設(shè)備，包括主設(shè)備、輔助設(shè)備、提升運輸設(shè)備和輔助設(shè)備等。

現(xiàn)代剪板機刀片的發(fā)展趨勢是連續(xù)性、自動化，產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低。自20世紀(jì)60年代以來，剪板機刀片的設(shè)計、研究和制造取得了很大進(jìn)展，改善了帶材剪板機刀片、厚板剪板機刀片、H型鋼剪板機刀片和連續(xù)管軋機的性能，出現(xiàn)了線材剪板機刀片、全連續(xù)帶材剪板機刀片、5500mm寬厚板剪板機刀片和連續(xù)H型鋼剪板機刀片等一系列先進(jìn)設(shè)備。剪板機刀片所用原材料單重增加，液壓AGC、板形控制、計算機程序控制、檢測手段越來越完善，切割品種不斷擴大。一些新的切割方法，如連鑄連軋、控制切割等，以及滿足新產(chǎn)品質(zhì)量要求和提高經(jīng)濟效益的各種特殊結(jié)構(gòu)的剪板機刀片，都在發(fā)展。

成品或半成品剪板機刀片的類型和尺寸應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品種、規(guī)格、質(zhì)量和產(chǎn)量的要求進(jìn)行選擇，并提供必要的輔助、吊裝、運輸和輔助設(shè)備，然后根據(jù)各種因素的要求選擇蕞終的平衡。