光催化氧化法在反應溶液中加入一定量的半導體催化劑，通過OH的強氧化作用處理有機污染物，能有效的將難降解有機物轉化為H2O,CO2等小分子無機物。因此被認為有發(fā)展前景的氧化技術。

　　超臨界氧化技術是新興的有機廢水處理技術，在高溫高壓與高濃度氧條件下進行反應器的腐蝕問題較為嚴重，是其工業(yè)化的主要障礙。

煤化工廢水可通過有機廢水處理，高濃鹽水固化處理實現廢水率處理。目前煤化工業(yè)有機廢水處理工藝預處理包括隔油，沉淀等，主要去除乳化油及膠態(tài)COD，因萃取工藝不同，國內酚氨回收裝置脫除率效率地域國外先進裝置，增加了后續(xù)生化處理的難度，采用魯奇氣化煤化工項目首先要提高酚氨脫除效率，可根據水質情選擇SBR，MBR等工藝。

相較于其它化工廢水處理技術，膜技術具有能耗低、污染小等優(yōu)勢，因此在國內化工企業(yè)應用較為廣泛。目標已知的包括食品生產企業(yè)、生物化工企業(yè)以及企業(yè)等均采用該技術進行廢水處理。實際依據處理方式的不同，膜技術又可分為微濾、納濾以及超濾等幾種?？v觀整個化工行業(yè)，膜蒸餾、膜吸收技術是目前應用為廣泛處理技術。利用膜技術可以很好的回收廢水中的有害物質，此外廢水處理成本更低。

地埋式石油化工污水試驗方案選擇

　　經過分析，回用濃水和循環(huán)水置換水的水質比較接近，都需要降低 TN 的濃度，因此本試驗方案采取分質處理方式，回用濃水和循環(huán)水置換水混合處理，其他含鹽污水混合處理的方案。

　　原水經過上游多個生化處理，殘留 CODcr 可生化性差，且多為大分子難降解有機物，不適合直接采用生化處理工藝，可采用氧化劑催化氧化技術，將水中的長鏈和環(huán)狀難降解的有機物進行解環(huán)、斷鏈，將大分子斷鏈變成小分子物質，提高處理水的B/C，為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造條件。同時隨著氧化過程的進行，一些簡單的有機分子和還原性物質也同時被氧化，還可以降低 CODcr，減輕后續(xù)深度生化處理負荷。

　　根據以上分析，為保證污水處理出水穩(wěn)定達標，確定工藝路線為：回用濃水和循環(huán)水置換水混合處理，采用“氧化 生化處理 后處理”長流程處理工藝。其他含鹽污水采用“氧化 后處理”短流程處理工藝。

　　為保證處理效果，特考察不同氧化劑及生化處理工藝對處理效果的影響。