加工廢水處理方法：調(diào)節(jié)廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池時水溫一般為55～60℃，采用鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)攪拌降溫，12h后水溫可降至40～45℃，基本可保證后續(xù)物化處理有較佳的效果。

沉淀、氣浮與過濾為了使流程盡量簡練、緊湊，便于操作，對設(shè)備構(gòu)造與材料選型均進(jìn)行了以下優(yōu)化設(shè)計(jì)：(1)絮凝反應(yīng)區(qū)采用穿孔旋流形式，并與沉淀區(qū)或氣浮區(qū)合建。(2)沉淀形式根據(jù)投加Ca(OH)2后產(chǎn)生的絮體密度大、易沉的特征選用斜板沉淀。(3)溶氣方式用氣液混合泵替代常規(guī)空壓機(jī)、溶氣罐和溶氣泵的組合模式;同時過濾罐濾料選用纖維球，可直接反沖洗，省了氣體反沖洗設(shè)施。

紡織廢水處理：曝氣量可隨水量調(diào)節(jié)。接觸氧化池分3個廊道，在以后運(yùn)行時發(fā)現(xiàn)：使個廊道停止曝氣使之成為厭氧段時，其出水CODcr只是略有上升，在140mg/L左右，色度在50倍左右，還是屬達(dá)標(biāo)運(yùn)行，經(jīng)測定其內(nèi)部溶解氧在0.2mg/L以下。這樣，實(shí)際好氧停留時間降低為14h，一方面節(jié)省了能耗，另一方面為今后擴(kuò)大生產(chǎn)，處理污水量增加創(chuàng)造了一個極有利條件。

　　對這種高濃度呈強(qiáng)堿性的印染廢水，在生化前要投酸進(jìn)行中和。對這類印染廢水有獨(dú)特作用，預(yù)處理采用投的辦法，還能去除部分色度和COD。

　　運(yùn)行情況治理工程完工后，兩年來連續(xù)運(yùn)行的監(jiān)測數(shù)據(jù)表明，其出水穩(wěn)定，COD=40-150mg/L，色度=40-100倍，pH6-8，屬達(dá)標(biāo)運(yùn)行，說明該項(xiàng)治理工程是成功的。

缺乏完善的基礎(chǔ)設(shè)施。環(huán)保工程污水處理過程中，基礎(chǔ)設(shè)施是否完善是十分重要的，基礎(chǔ)設(shè)施是有效進(jìn)行污水處理工作的基礎(chǔ)。污水處理工作，旨在有效處理生產(chǎn)與生活排放的污水，改善自然環(huán)境，但實(shí)際工作中，人們所處生活環(huán)境比較惡劣。此外，很多處理設(shè)備必須要具備凈化功能，但部分工地設(shè)備比較落后，先進(jìn)明顯缺失，從而無法順利開展污水處理工作。不完善的設(shè)施，直接威脅到了人員自身生命健康。因而，完善基礎(chǔ)設(shè)施，才能順利進(jìn)行污水處理工作。

石油化工企業(yè)含鹽污水主要來自煉化企業(yè)和的采集加工等，隨著重質(zhì)化及開采深度的增加，含鹽污水水量逐年增加。煉化企業(yè)的含鹽污水一般是通過多級多階段處理后，排放至納污水體。隨著國家環(huán)保要求日益提高，對于外排水中 COD、氨氮等要求越來越高，因此，開展石油化工企業(yè)含鹽污水深度處理試驗(yàn)研究，選擇脫除率高、操作費(fèi)用低的新型含鹽污水深度處理工藝技術(shù)勢在必行。