超薄圓刀片的熱處理技術(shù)經(jīng)驗

　　目前，給超薄圓刀片進(jìn)行熱處理，一般采用箱式爐進(jìn)行加溫，需要將產(chǎn)品垂直吊掛在爐中，以減少刀片的變形系數(shù);加熱溫度時適當(dāng)提高溫度，以增加產(chǎn)品淬火后奧氏體的含量，這是因為奧氏體可部分抵消由于組織轉(zhuǎn)變所引起的淬火畸變，產(chǎn)生較好的塑性，更有利于淬火后的熱校直;熱校直的原理是利用相變超塑性直接進(jìn)行，在這里需要準(zhǔn)備專用夾具，將超薄圓刀片加壓夾持;回火過程也需要把產(chǎn)品始終夾持在夾具中。

　　硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)要求-上弓刀片

　　帶圓孔的、無孔和沉孔硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的技術(shù)要求刀片后面平直度，向內(nèi)凹不大于0.05mm，向外凸不大于0.03mm。

　　刀片基面平直度，帶圓孔的和無孔刀片只允許向內(nèi)凹，其值不大于0.05mm；沉孔刀片只允許向內(nèi)凹，其值不大于0.03mm。

　　刀片表面不得有對使用有害的缺陷，刃口部分不得有掉邊掉角；非工作部位掉邊掉角不大于0.3mm。

　　刀片的主要性能及組織結(jié)構(gòu)應(yīng)符合YB849-75《硬質(zhì)合金牌號》或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　刀片斷面組織應(yīng)均勻一致，不得有對使用有害的缺陷。

　　凡新開發(fā)的或引進(jìn)的新材料應(yīng)高于YB849-75標(biāo)準(zhǔn)，符合企業(yè)推薦值。

   異形刀片具備哪些性能才能獲廣闊市場

   對異形刀片材料硬度的要求通常情況下都會比較高，低要求是高于被加工工件的材料硬度。對于分切機(jī)刀片也是同樣的道理。然而不僅僅是硬度，異形刀片必須具備很過性能才能在市場中“殺”出一條活路，贏得消費者青睞。對異形刀片高要求性能包括耐磨性、耐熱性、導(dǎo)熱性、強(qiáng)韌度等。以下是具體解釋。

   高耐磨性和耐熱性。異形刀片材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力，一般來說，異形刀片材料的硬度越高，耐磨性越好;耐熱性通常用材料在高溫下保持較高硬度的性能來衡量，即熱硬性，耐熱性越好，異形刀片材料在切削過程中抗變形和耐磨損的能力就越強(qiáng)。