釬尾

鑿巖機具的釬子承受鑿巖機沖擊和施加扭矩的部分。它應具有韌性大和不產生塑性變形的性能。釬尾可以是釬子的一部分，也可制成獨立的尾桿。 釬尾主要用于礦山作業(yè)，選用合金鋼作為原材料，經過整體滲碳處理。

常用的釬尾有釬肩(凸緣)式、釬耳(凸耳)式和花鍵式三種。釬肩式釬尾斷面呈六角形，內接圓直徑22mm和25mm，長108mm和159mm，采用鍛造工藝制造，用于輕型鑿巖機。釬耳式釬尾用于內回轉中型導軌式鑿巖機，釬桿直徑有25mm和32mm兩種?；ㄦI式釬尾常用于扭矩較大的重型導軌式外回轉鑿巖機，釬桿直徑38mm以上。常用機械加工方法制造。中國礦山使用的釬尾主要用35SiMnMoV或24SiMnNi2CrMo兩種鋼制造，后者的使用壽命有明顯提高。

釬尾對鑿巖速度、鑿巖機及釬子壽命有較大影響。因此釬尾應長短適當、端面平整、光潔，斷面與軸線垂直，并與鑿巖機釬套吻合（空隙不大于0.5mm）。釬尾硬度要適當，過軟釬尾壽命短，過硬則活塞易受傷，一般釬尾硬度應略低于活塞硬度，淬火硬度HRC=38~45為宜。應采用專用的數控機床加工設備和加工工藝流程確保尾部細節(jié)、內部水孔和側水孔加工質量。釬尾經過均勻熱處理，使用精密儀器科學矯直，保證釬尾平直與抗躁性。鑿巖機的釬尾加工流程比較復雜，由于釬尾是重要的部件，其質量的高低直接影響到釬桿的使用壽命，因此在編制流程時，應提出排除產生缺陷的環(huán)節(jié)和方法，確保其質量。一般鑿巖機釬尾的工藝路線為：下料一鍛造一退火或正火一硬度檢驗一機加工一滲碳一滲層深度檢驗一淬火一回火一清洗一硬度檢驗一磨削加工。重型導軌式鑿巖機釬尾的工藝路線為：下料一退火或正火一氣體或液體滲碳后直接油淬一高溫回火一檢驗一等溫淬火一兩次低溫回火一檢驗一冷滾壓螺紋退刀槽一磨削加工。 

釬肩式釬尾斷面呈六角形，內接圓直徑，采用鍛造工藝制造，用于輕型鑿巖機。釬耳式釬尾用于內回轉中型導軌式鑿巖機，前桿直徑有25㎜和32㎜兩種?；ㄦI式釬尾常用于扭矩較大的重型導軌式外回轉鑿巖機，釬桿直徑38㎜以上。常用于機械加工方法制造。

鑿巖機的釬尾加工流程比較復雜，由于釬尾是重要的部件，其質量的高低直接影響到釬具的使用壽命，因此在制造時，應提前排除產生缺陷的的地方和方法，確保其質量。

　公司是從事鑿巖釬具研究和生產的專業(yè)企業(yè)，生產的鑿巖釬具、潛孔鉆具和礦用機工具廣泛應用于開山、、鐵路、公路、水電等基礎能源建設領域。其產品主要包括如下：

　一、錐度產品：一字釬頭（鉆頭）、十字釬頭、球齒釬頭

　二、整體釬：桿體直徑H19，H22，頭部直徑：20?42mm；

　三、螺紋連接釬具：（R22、R25、R28、R38、T38、T45、T51螺紋）

螺紋球齒釬頭（鉆頭），平面型，凹心型，易返式，易返凹心式（直徑51?127mm）

連接套及異徑連接器：（R22，R25，R28，R38，T38，T45，T51）

釬尾：（R38，T38，T45，T51螺紋等，能與Atlas Copco，Furukawa，Ingersoll Rand等國外**公司配套）。

　鉆桿：R25，R28，R38，T38，T45，T51螺紋等各種規(guī)格釬桿及陰陽螺紋鉆桿。

　四、潛孔鉆具：潛孔鉆頭（60?254mm），潛孔鉆桿，潛孔沖擊器等。