高爐鉆桿

旋挖鉆機(jī)鉆桿的質(zhì)量

   在選擇鉆桿時(shí)還必須考慮升降系統(tǒng)中主卷揚(yáng)的蕞大拉力是否與旋挖鉆機(jī)鉆桿重量，潛孔鉆桿，鉆斗重量與鉆渣重量相適應(yīng)，潛孔鉆桿價(jià)格，因?yàn)樘嵘亓恐秀@桿重量約占提升重量的五到六成，這里要特別提到的是旋挖鉆機(jī)鉆桿升降過程中的突然制動(dòng)和從鉆孔內(nèi)開始提升的慣性力的影響，慣性力可能占提升重量的三到四成，這個(gè)力的方向和提升重量方向一致，所以對(duì)旋挖鉆機(jī)鉆桿重量的選擇要有足夠的考慮。

深水井鉆桿產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、繩索取芯鉆桿桿體材料選用42MnMoB材質(zhì)，具有優(yōu)良的機(jī)械性能，加強(qiáng)型繩索取芯鉆桿適合2000米以深鉆探作業(yè)。

2、接頭選用30CrMnSi材質(zhì)，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理以獲得蕞佳綜合機(jī)械性能。

3、螺紋選用自主研發(fā)不對(duì)稱扣型，便于上扣，且能有效防脫扣。所有螺紋均采用數(shù)控車床成型刀片切削成型，配合精密，互換性強(qiáng)。

鉆桿

施工工藝的改進(jìn)（1）標(biāo)準(zhǔn)操作：鉆桿應(yīng)嚴(yán)格按照施工期間各種鉆桿允許的拉力，扭矩和曲率半徑使用。對(duì)于建筑公司，只有按標(biāo)準(zhǔn)使用鉆桿才能有效避免鉆桿的異常故障。 （2）過渡桿的作用：在鉸孔和拉拔過程中，連接到鉸孔鉆頭的鉆桿的曲率半徑可能遠(yuǎn)小于孔設(shè)計(jì)的曲率半徑，即r

鉆桿表面的不完整性，無論是通過機(jī)械加工形成還是在冶金過程中形成，都將極大地影響鉆桿的疲勞極限，其程度取決于缺陷的位置，方向，形狀和數(shù)量。如果缺口位于鉆桿上而不是主應(yīng)力，則對(duì)疲勞損傷的影響很小。但是，如果缺口距離接頭50厘米以內(nèi)，則該部件成為疲勞失效的核心，因?yàn)檫@部分是鉆桿的大彎曲應(yīng)力?？v向切口可以無損傷地?cái)U(kuò)散應(yīng)力。然而，即使是具有銳角底角的微妙缺口也會(huì)增加應(yīng)力并造成損壞。下面列出了幾個(gè)可能導(dǎo)致缺口疲勞損壞的鉆桿：

（1）圖案的所有橫向印刷品都可以成為應(yīng)力集中點(diǎn)。如果未應(yīng)用于鉆桿上的不合適位置，則的橫向印刷和任何位置處的標(biāo)記將成為鉆桿疲勞的起點(diǎn)。

不允許在鉆桿體上打印。在具有大橫截面積的鉆桿的加厚和消失部分中標(biāo)記，它可以安全地吸收所產(chǎn)生的應(yīng)力。另外，可以使用點(diǎn)數(shù)代替行號(hào)，并且羅馬數(shù)字可以沿著鉆桿的縱向布置，并且還可以用作安全標(biāo)記。

（2）弧形遮陽如果鉆桿用作接地線，則鐵與軌道之間會(huì)產(chǎn)生電弧，鉆桿會(huì)受到鉆桿的傷害。盡管這些難以注意到的小凹坑非常小，但是在鉆桿上形成了寬的燒焦帶。使用堅(jiān)硬脆性玻璃，很容易加速疲勞損傷。

（3）由鉆桿上橡皮筋頂部的橡膠帶防護(hù)槽形成的圓周槽是凹口疲勞損壞的另一個(gè)原因。

（4）大型鉗齒痕是鉆桿上各種表面中常見，嚴(yán)重的。然而，由于它是縱向的并且與施加的應(yīng)力沒有相同的方向，因此它對(duì)疲勞損壞沒有害處。如果它略微偏離垂直方向，則很容易形成應(yīng)力集中點(diǎn)。必須在不撞擊鉆體的情況下敲擊接頭上的鉗子，因?yàn)樗赡軙?huì)損壞鉆桿。

（5）卡瓦轉(zhuǎn)盤通常不會(huì)在鉆桿上留下破壞性。但是，如果卡瓦酒加工不良或處理不當(dāng)，卡瓦將咬住鉆桿。 （6）井內(nèi)的形成和破碎的金屬鉆頭表面上的切割缺口鉆頭在井內(nèi)旋轉(zhuǎn)，表面將與硬質(zhì)井壁結(jié)構(gòu)摩擦而留下圓周痕跡。這個(gè)缺口通常是三角形的，在鉆桿和鉆鋌上很常見。

鉆桿的加工工藝流程

1、下料

從無縫鋼管上截取等長(zhǎng)的單個(gè)管體。這里的無縫鋼管是由圓柱形鋼材通過熱擠壓之后形成的。

2、鐓頭

由于鉆桿兩頭在工作過程中是接觸部分，所以，要對(duì)鉆桿兩頭進(jìn)行鐓頭加厚處理。即采用中頻爐將管子頭部加熱，然后采用熱擠壓的方法，將一些鋼材加到管子上去。即稱為鐓頭

3、機(jī)加工一

緊隨鐓頭之后的一道工序，是指將管體兩頭進(jìn)行粗加工，如下圖所示為粗加工完成后的鉆桿。