皮帶輸送機(jī)在選用輸送帶時(shí)需要注意的幾個(gè)細(xì)節(jié)：

　　1、皮帶輸送機(jī)在輸送物料時(shí)一般情況下需要考慮到輸送物料的特性，如密度、大粒度、有無油或是化學(xué)品等；物料是否帶有一定的腐蝕性或是酸堿性等，這些都將影響著皮帶輸送機(jī)配件輸送帶的使用壽命。還有如物料的比重、粒度大小，是塊狀還是粉未顆粒狀等，在對(duì)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，這些都是需要考慮的因素。

　　2、皮帶輸送機(jī)的輸送線路要布置成沿著輸送機(jī)走向頭、尾滾筒之間的距離，如皮帶輸送機(jī)根據(jù)用戶需求需要進(jìn)行轉(zhuǎn)彎等情況，也需要考慮在轉(zhuǎn)彎部位輸送帶能否承受拉力，在礦山行業(yè)中，長(zhǎng)距離固定式皮帶輸送機(jī)很多時(shí)候都需要確認(rèn)輸送過程中是否會(huì)出現(xiàn)爬升、轉(zhuǎn)彎等情況，所以這個(gè)時(shí)候還需要考慮輸送機(jī)配件輸送帶對(duì)拉力的承受能力。

　

膠帶輸送機(jī)的牽引力是通過傳動(dòng)滾筒與膠帶之間的摩擦力來傳遞的，因此必須將膠帶用拉緊裝置拉緊，使膠帶在傳筒滾筒分離處具有一定的初張力。     ⑵膠帶與貨載一起在托輥上運(yùn)行。膠帶既是牽引機(jī)構(gòu)，又是承載機(jī)構(gòu)，貨載與膠帶之間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，消除了運(yùn)行中膠帶與貨載的摩擦阻力。由于托輥內(nèi)裝有滾動(dòng)軸承，膠帶與托輥之間是滾動(dòng)摩擦，因此運(yùn)行阻力大大減小，從而減少了功率的消耗，增大了運(yùn)輸距離。對(duì)于一臺(tái)膠帶輸送機(jī)，其牽引力傳遞能力的大小，決定于膠帶的張力、膠帶在傳動(dòng)滾筒上的圍包角和膠帶與傳動(dòng)滾筒之間的摩擦系數(shù)。要保證膠帶輸送機(jī)的膠帶在傳動(dòng)滾筒上不打滑，正常運(yùn)行，在生產(chǎn)實(shí)踐中要根據(jù)不同情況采取相應(yīng)的措施。提高牽引力的傳遞能力可從以下幾方面入手：     ⑴增大拉緊力（初張力)。膠帶輸送機(jī)在運(yùn)行中，膠帶要伸長(zhǎng)，造成牽引力下降，所以要根據(jù)情況，利用拉緊裝置適當(dāng)?shù)貙⒛z帶拉緊，增大膠帶張力，以提高牽引力。 ⑵增大摩擦系數(shù)。其具體措施是：保護(hù)好傳動(dòng)滾筒上覆蓋的木襯或橡膠等襯墊，以增大摩擦系數(shù)，另一方面要少出水煤，預(yù)防摩擦系數(shù)減少。





   皮帶輸送機(jī)主要由兩個(gè)端點(diǎn)滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成[1]。帶動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒稱為驅(qū)動(dòng)滾筒（傳動(dòng)滾筒）；另一個(gè)僅在于改變輸送帶運(yùn)動(dòng)方向的滾筒稱為改向滾筒。驅(qū)動(dòng)滾筒由電動(dòng)機(jī)通過減速器驅(qū)動(dòng)，輸送帶依靠驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動(dòng)。驅(qū)動(dòng)滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利于拖動(dòng)。物料由喂料端喂入，落在轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動(dòng)運(yùn)送到卸料端卸出。