針梳機的工藝流程與并條機相似，只是在牽伸裝置中增加了針梳箱機構(gòu)。若干根條子由條筒引出，各自通過導(dǎo)條羅拉、壓條羅拉后，在導(dǎo)條臺上并排成纖維片進入后羅拉。此機自帶的自調(diào)勻整裝置，它的一對凹凸測量羅拉即為后羅拉；條子從凹凸槽中通過，可上下擺動的上測量羅拉隨條子的粗細變化而上下運動，隨后通過自調(diào)勻整裝置的記憶、延遲、變速，改變牽伸倍數(shù)，有針對性地改善條子的均勻度。

　

針梳機的梳箱結(jié)構(gòu)及各部件的作用

針梳機梳箱內(nèi)左右兩側(cè)各對稱配置兩對雙頭工作螺桿與兩對雙頭回程螺桿（共八根螺桿），分成上、下兩個部分，由齒輪嚙合傳動，上下梳箱內(nèi)工作螺桿應(yīng)對應(yīng)裝配，從而使上下兩排針板形成交替、交叉狀態(tài)；當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動時，針板在工作螺桿導(dǎo)槽的推動下，沿導(dǎo)軌支撐面向前運動，并對纖維進行梳理，如圖6-5所示，在上梳箱內(nèi)，當(dāng)工作螺桿轉(zhuǎn)動時，針板會向左平移；當(dāng)針板移動到螺桿的前端時，會受到連接在螺桿端部的工作螺桿的打擊，將針板向上直線提升，并隨著傳動，針板逐漸被推入回程螺桿的螺旋導(dǎo)槽內(nèi)，使針板脫離毛層；為了防止針板在打擊下飛出，在導(dǎo)軌垂直方向配置有由壓簧壓緊的擋板，保證針板沿著具有彈性的軌道準確地被推入回程螺桿的螺旋導(dǎo)槽內(nèi)。當(dāng)針板完全進入回程螺桿的螺旋導(dǎo)槽后，

針梳機的基本結(jié)構(gòu)是相同的，都是由喂入部分，交叉式梳箱機構(gòu)和出條成形部分組成，其中作為機器主要工作組件的梳箱部分結(jié)構(gòu)是完全相同的，為適應(yīng)工藝需要，僅針板植針密度不同，機器的工作是將喂入之毛條經(jīng)導(dǎo)條羅拉，后羅拉然后送進梳箱，梳箱是由兩層工作針板，上層針板針尖向下，下層針板針尖向上，互相交叉地插入纖維層里，全部纖維就得到控制，隨著針板向高速回轉(zhuǎn)的前羅拉移動，并為前羅拉所攫取，完成梳理牽伸工作，然后進入出條成形機構(gòu)。

毛條針梳機在調(diào)試和試生產(chǎn)過程中遇到的問題及解決方法

　一是新變頻器采用數(shù)字式調(diào)節(jié)參數(shù)，控制精度咼。一是維護量小，故障率低。設(shè)備具備的監(jiān)控保護與故障自診斷功能，運轉(zhuǎn)率相當(dāng)高，減少了維護人員的工作量。三是對筆者學(xué)校專業(yè)教師的專業(yè)知識和技能水平是一次考驗和提升。四是陸續(xù)對其余十幾套變頻器調(diào)速系統(tǒng)進行類似的改造，通過長達5年的觀察，這一批次的變頻器精度準確、跬能穩(wěn)定，長期運轉(zhuǎn)均無大的故障。

　我們通過對變頻調(diào)速系統(tǒng)進行改造，圓滿地解決了變頻器存在的問題，提高了變頻器的工作效率，同時減輕了電氣維護人員的工作量，更好地保證了生產(chǎn)工藝的精度、質(zhì)量，減少了設(shè)備停機對生產(chǎn)所造成的嚴重影響，達到了預(yù)期的改造目的