矸石倉金剛砂安裝是利用工業(yè)廢渣(煤矸石、冶金渣、選礦尾砂等)為主要原料，進行科學配料，經高溫熔煉、澆鑄壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強度、高耐磨耐腐的高科技工業(yè)防護材料。本項技術生產的微晶材料不僅是、無污染的綠色環(huán)保產品，而且屬于可再生資源化的陽光產品。   經測定矸石倉金剛砂安裝的各項理性化性能優(yōu)于普通鑄石，是新一代工業(yè)防腐防磨產品，其耐磨性是錳鋼的10倍以上，是普通鋼的30倍以上；其耐酸堿腐性能是耐酸瓷磚、瓷板、花剛巖、不銹鋼和高分子材料的10-25倍。在一些地區(qū)的許多設備的理想替代品，鋼，鐵，鉛，橡膠，木材和其他材料與一般金屬，以達到高度的耐磨，耐酸，堿腐蝕，延長設備的周期，減少維修工的鑄石，提高生產效率，降低產品成本。主要用于電力、煤炭、化工、冶金行業(yè)防腐防磨設備內襯，特別是矸石倉金剛砂安裝用于貯煤倉、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。新材料矸石倉金剛砂安裝已被列入國家標準：《鋼筋混凝土筒倉設計規(guī)范》推薦選用的內襯材料。因此大力推廣使用，不僅可以節(jié)約大量的貴重金屬材料，而且能大幅度延長設備的使用壽命，有著良好的經濟效益和社會效益。

矸石倉金剛砂安裝特點：單一原料、低溫熔化、快速結晶、快速退火。

（1）單一玄武巖原料：過去的配料生產，主輔材料的配比雖然經過嚴密計量，但由于主、輔材料的粒度不同，在落料過程中，因落料速度差異較大，造成輔料在熔化過程的巖漿不均勻，因而使巖漿的化學成分不穩(wěn)定，而單一玄武巖原料化學成分穩(wěn)定性較好，從根本上保證了巖漿的質量。壓延微晶鑄石板是一種廣受好評的可再生資源，具有眾多的使用優(yōu)勢，壓延微晶鑄石板應用于不同的行業(yè)了可以發(fā)揮不同的優(yōu)勢。

（2）低溫熔化：熔化溫度由過去配料工藝的1500℃降到1300℃左右，低溫熔化不僅延長了熔窯的使用壽命，使粘土質耐火材料擺脫了監(jiān)界溫度狀態(tài)下的工作條件，熔窯的壽命可延長六倍以上，而且低溫熔化也降低了10%左右燃料。

（3）快速結晶：巖漿在管材離心機內四分鐘左右即可完成結晶成型，巖漿在板模內經二分鐘涼板時間即可完成結晶過程，隨即脫模進行退火。較配料生產分別縮短結晶二分鐘。工人施工要戴橡膠手套，鑄石溜槽安裝施工時要從低向高方向砌筑，板和板之間相接處不要出現逆差，先把底板粘好后在砌筑兩側板。蓬萊玄武巖含14%左右的FeO和Fe2O3它們在弱氧化氣氛中可生成磁鐵礦結晶核，低溫熔化制度保留微小的未被熔化的原生礦物顆粒，這些顆粒具有良好的“結晶記憶”。所以在成型過程中這些“結晶中心”起到促進結晶的作用。

（4）快速退火：89年快速退火窯的建成，使用鑄石的退火時間由原來的100小時縮短到目前的33小時，大縮短了產品的生產周期，滿足了用戶定貨時間要求。

矸石倉金剛砂安裝是合金鋼的耐磨耗性，在一定條件下，比普通鋼，鑄鐵，高幾倍，十幾倍，甚至幾十倍。其良好的化學穩(wěn)定性，除了酸和過熱磷酸鹽，矸石倉金剛砂安裝耐酸，耐堿度在90％以上。矸石倉金剛砂安裝，從18世紀直到20世紀初，才進入了工業(yè)化生產。目前14-18mm厚的微晶鑄石已被煤礦、電力、冶金、化工等行業(yè)認可應用非常廣泛成為筒倉內襯材料設計規(guī)范的材料。許多國家，如法國，蘇聯，德國，捷克共和國，保羅，日本和其他國家的微晶鑄石板生產。   矸石倉金剛砂安裝是一種硅酸鹽晶體材料，它是天然巖石如玄武巖，輝綠巖，或在一些工業(yè)廢棄物為主要原料，配料，熔化，澆注成型和熱處理衍生產品。在中國生產的矸石倉金剛砂安裝開始于1954年，擁有近40年的歷史，隨著中國工業(yè)的快速發(fā)展，矸石倉金剛砂安裝產品增產的應用范圍不斷擴大。