高速立式加工中心高速主軸的關(guān)鍵技術(shù)分析  高速加工中心的高速主軸應(yīng)具有精密度高、剛性好、運(yùn)行平穩(wěn)和熱變形小等特點(diǎn)。  眾所周知,軸承是主軸設(shè)計(jì)中的零部件,對(duì)高速主軸來說更是如此。低速運(yùn)行的主軸常使用鋼球軸承,油脂潤(rùn)滑,但是,隨著轉(zhuǎn)速的提高,這種設(shè)計(jì)方法已不再合適。

現(xiàn)在,人們希望主軸既能輸出大的功率又有高的轉(zhuǎn)速。目前解決該問題的方法是利用混合陶瓷軸承并輔之以油潤(rùn)滑,這種方法能適合于150000r/min以上的轉(zhuǎn)速。已運(yùn)用此項(xiàng)技術(shù)制成200000r/min/75hp和3000000r/min/50hp的主軸。這種主軸中使用的軸承的內(nèi)、外滾道仍然是用鋼制成的。但其滾動(dòng)部件是由硬度高且耐磨性好的陶瓷材料制成。由于陶瓷材料比鋼輕,加上其制造工藝可以保證其制成的滾珠比鋼制成的更圓,且工作中不易變形,熱穩(wěn)定性好,所以這種混合陶瓷軸承的運(yùn)行性能良好。 

任何一種軸承運(yùn)行過程中產(chǎn)生的熱量都會(huì)對(duì)其精度和壽命產(chǎn)生影響,因此在高速主軸中,必須采取措施來處理這個(gè)問題。轉(zhuǎn)速在100000r/min以上的主軸,典型的方法是采用氣油混合潤(rùn)滑系統(tǒng)。這種系統(tǒng)給軸承提供少的(但卻是足夠)潤(rùn)滑以使軸承產(chǎn)生較少的熱量,其中氣流不僅起潤(rùn)滑作用,還可以帶走熱量,除此之外,高速主軸還使用軸承冷卻系統(tǒng)來散熱,這種冷卻系統(tǒng)有時(shí)也被稱為“冷卻器”。 

還有一些其他的減少摩擦的設(shè)計(jì)方法,其功率為50hp,轉(zhuǎn)速達(dá)200000r/min的主軸使用的是靜動(dòng)承,這樣,主軸在“液體”中而非在剛性件上轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)速需要很高時(shí)可以使用空氣軸承,但它一般用于直徑較小且轉(zhuǎn)速要求超過1000000r/min的主軸。幾乎無(wú)摩擦的磁力軸承也在某些場(chǎng)合得到運(yùn)用。   

加工中心外輪廓加工工藝方案 

1、高速加工中心夾具選擇及裝夾方法的確定  操作要點(diǎn)：在裝夾之前，應(yīng)先用百分表找正機(jī)用虎鉗并將其固定。注意工件應(yīng)安裝在鉗口的中間部位，工件被加工部位要高出鉗口14mm，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉，夾緊工件時(shí)主要避免工件上浮，用橡膠錘錘緊。     

2、高速加工中心加工刀具的選擇及切削參數(shù)的確定 

3、加工工藝  使用32mm立銑刀粗銑圓柱，留0.5mm單邊加工余量；使用M06指令換上14mm立銑刀，半精銑、精銑圓柱；粗銑、半精銑、精銑十字凸臺(tái)至規(guī)定尺寸；使用M06指令換上90°锪鉆，加工倒角C1。

加工中心的電火花機(jī)床Z軸要如何檢測(cè)

隨著電火花機(jī)的運(yùn)用和時(shí)間的推移，都需要進(jìn)行不同程度的定期維護(hù)。數(shù)控機(jī)床Z軸需要作定期的檢測(cè)和維護(hù)性能，是否有偏差。主要是為了防止一些小小的遺漏逐漸擴(kuò)大化，使機(jī)床帶來嚴(yán)重后果。所以我們必須定時(shí)的維護(hù)，那么放電火花機(jī)床Z軸加工中心要如何檢測(cè)呢？

1、Z軸在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)軸承狀態(tài)測(cè)振儀。

2、設(shè)備水平檢測(cè)水平儀。

3、X、Y、Z軸相互垂直度檢測(cè)方箱/角尺。

4、X、Y、Z軸重復(fù)定位精度檢測(cè)激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動(dòng)補(bǔ)償）。

5、X、Y、Z軸累計(jì)誤差檢測(cè)激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動(dòng)補(bǔ)償）臥式加工中心。

6、Z軸300mm徑向跳動(dòng)檢測(cè)。

7、電火花機(jī)床加工中心Z軸與工作臺(tái)面的垂直度檢測(cè)。

8、X、Y、Z軸滾珠絲杠軸承狀態(tài)檢測(cè)。

9、X、Y、Z軸絲杠狀態(tài)檢測(cè)。