原料藥精烘包專用四合一雙錐干燥機(jī)  工作原理

　　原料藥精烘包專用四合一雙錐干燥機(jī)為雙錐形罐體，一頭為過(guò)濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內(nèi)可通入蒸汽或熱水對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行加熱。罐體通過(guò)主軸置于兩側(cè)機(jī)架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過(guò)程，另一頭為抽真空口，通過(guò)真空泵或真空系統(tǒng)，使罐內(nèi)呈真空狀態(tài)，完成抽濾過(guò)程，并在干燥過(guò)程中抽走蒸發(fā)出來(lái)的水汽。電機(jī)和減速機(jī)也置于機(jī)架內(nèi)，通過(guò)齒輪傳動(dòng)，帶動(dòng)罐體正反轉(zhuǎn)，使物料不斷上下、內(nèi)外翻動(dòng)。在洗滌過(guò)程中可使物料充分均勻混合，徹底完成洗滌過(guò)程。在干燥過(guò)程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達(dá)到均衡干燥的目的。

　　1、結(jié)晶：結(jié)晶時(shí)，根據(jù)物料工藝要求在夾套內(nèi)通人加熱或冷卻介質(zhì)，以控制物料結(jié)晶溫度。同時(shí)通過(guò)螺帶攪拌和罐體的搖擺速度以保持結(jié)晶液的均勻度。

　　2、過(guò)濾：結(jié)晶過(guò)程結(jié)束后，反轉(zhuǎn)設(shè)備簡(jiǎn)體對(duì)物料進(jìn)行壓濾或者負(fù)壓真空抽濾。

　　3、洗滌：通過(guò)CIP裝置使清洗液均勻地噴灑在容器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料和設(shè)備內(nèi)部清洗。

　　4、干燥及真空粉碎：開(kāi)啟筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，夾套通入熱水，開(kāi)啟真空系統(tǒng)，物料與筒體內(nèi)壁接觸，翻轉(zhuǎn)、傳導(dǎo)加熱，揮發(fā)的溶媒在真空狀態(tài)下迅速氣化，有抽真空口排出。物料如有結(jié)塊，可根據(jù)實(shí)際情況開(kāi)啟破碎系統(tǒng)，破碎刀轉(zhuǎn)速可調(diào)。

　　5、出料：干燥完成后，打開(kāi)上出料閥，同時(shí)開(kāi)啟振動(dòng)器，將干燥好的物料進(jìn)行振動(dòng)出料。

　　6、在線清洗：筒體上裝有清洗口，快開(kāi)形式，悶蓋帶塞，清洗時(shí)拔出帶塞悶蓋，放入清洗球。

原料藥精烘包專用四合一雙錐干燥機(jī)  性能特點(diǎn)

　　1、多功能：一臺(tái)設(shè)備可以進(jìn)行過(guò)濾、干燥、洗凈及混合等處理，工藝簡(jiǎn)單;

　　2、設(shè)備內(nèi)無(wú)攪拌槳：罐體整體旋轉(zhuǎn)，可以提高干燥及混合的性能，結(jié)晶體不容易被破壞;

　　3、減少二次污染的可能：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封接口少，簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)確保無(wú)異物的污染;

　　4、減少過(guò)多的轉(zhuǎn)移步驟：省去各個(gè)工序間的輸送和轉(zhuǎn)移，防止材料的損耗及泄露;

　　5、方便檢查維修：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，打開(kāi)下部設(shè)備法蘭，可檢修設(shè)備內(nèi)部的部件;

　　6、過(guò)濾效果好：罐體整體旋轉(zhuǎn)，可以防止在濾膜上產(chǎn)生濾餅層或凝膠層，保持更高的過(guò)濾速率;

　　7、干燥能力強(qiáng)：加熱真空置換干燥，轉(zhuǎn)動(dòng)干燥，傳熱面積大等優(yōu)越條件。節(jié)約能源，縮短干燥周期，提高生產(chǎn)效率;

　　8、均勻的混合：罐體整體旋轉(zhuǎn)式混合，無(wú)盲區(qū)，能夠均勻的混合全部的制品。

     球形真空干燥機(jī)是常州百得吸納國(guó)外技術(shù)，開(kāi)發(fā)的集干燥、混合、切粒于一體的多功能設(shè)備。物料干燥時(shí)呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，熱效率較高。球體下半部可開(kāi)啟，易于清洗，無(wú)殘余物，適用于生產(chǎn)高純度的敏感性產(chǎn)品。可實(shí)現(xiàn)安裝于兩層樓之間。

球形真空干燥機(jī) 技術(shù)特點(diǎn)

     (1)  集反應(yīng)(結(jié)晶)、抽濾(壓濾)、洗滌、干燥為一體,滿足CGMP要求。出料凈、干燥快、洗得透、壓得干、易操作、功能全。

     (2)  在、有毒有害、易揮發(fā)、易生物、工藝難轉(zhuǎn)換的制藥、化工行業(yè)有著的優(yōu)勢(shì)。