CNC加工鏜銑床等。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。因此，對于操作人員的素質(zhì)要求較高，尤其是在減震裝置方面，應(yīng)注意以下的使用方法：

1、機床水平后，旋緊螺平，固定水平狀態(tài)。

2、將所需墊鐵放入機床地腳孔下、螺桿穿入內(nèi)，用螺母夾持地腳，放置螺母與機床接觸。數(shù)控加工在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)效高化和自動化加工的有效途徑。

    cnc加工中心控制（control)系統(tǒng)是高速加工中心的重要組成部分，它在很大程度上決定著機床加工的速度、精度（精準度）和表面質(zhì)量。cnc加工一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。因此，對于加工模具(稱號:工業(yè)母)自由曲面的CNC數(shù)控高速機床，CNC數(shù)控系統(tǒng)的性能具有特別重要的意義CNC加工中心控制（control)系統(tǒng)，加工精度高的自由曲面時，由微段直線和圓弧構(gòu)成的刀具軌跡造成龐大的零件程序(procedure)，這些數(shù)據(jù)（data)流需要由機床控制（control)系統(tǒng)來儲存和處理，因此，程序段處理時間的長短是決定CNC加工中心控制系統(tǒng)工作效率(efficiency)的重要指標（target aim)。目前，質(zhì)優(yōu)的CNC加工中心控制系統(tǒng)的程序段處理時間一般可達0.5ms（如海德漢的iTNC530數(shù)控系統(tǒng)），而個別數(shù)控系統(tǒng)的程序段處理時間已縮短到0.2～0.4ms。

    影響加工中心加工精度的原因及解決辦法加工中心的自動換刀裝置（ATC）有兩種常用類型的換刀方式。

    一是刀具從刀庫中直接由主軸交換，適用于小型加工中心，刀庫較小，刀具較少，換刀動作簡單，出現(xiàn)掉刀等故障時容易發(fā)現(xiàn)并能及時排除。 　　

    二是依靠機械手完成主軸與刀庫上刀具的交換，從結(jié)構(gòu)上和動作上看均屬于比較復(fù)雜的一種。加工中心屬于高精密機床,但是在使用中往往也會出現(xiàn)精度等誤差,遇到這種情況,我們必須先找到故障原因,然后在對癥下藥。下面先分析下影響加工中心加工精度的原因有哪些？ 　　

1．XYZ軸反向間隙補償不正確 　　

2．XYZ向主鑲條松動 　　

3．XYZ軸承有損壞 　　

4．機身機械幾何精度偏差 　　

5．主軸軸向及徑向竄動 　　

6．系統(tǒng)伺服參數(shù)及加工參數(shù)調(diào)整不當 　　

7．客戶編程程序有誤 　　

8．XYZ軸絲桿，絲母磨損

cnc加工工藝安排不當帶來的問題：

cnc加工順序不合理

有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數(shù)控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數(shù)等，這樣，質(zhì)量和效率才能提高。在數(shù)控加工中，尤其還應(yīng)注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統(tǒng)后，操作者應(yīng)當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的準確性。同時，在正式執(zhí)行程序加工前，必須經(jīng)過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線是否與設(shè)計路線一致。