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山西激光切割加工、剪板加工、折彎加工、沖孔加工、卷圓加工、焊接加工、火焰切割加工、數(shù)控切割加工、等離子切割加工、分條加工、彎弧加工、下料加工。如需加工，請來電咨詢山西鑫銘宇鋼材加工廠。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。施工準(zhǔn)備：材料要求：用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗收合格，其各項指標(biāo)滿足規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。

鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點深度超過國標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點蝕在不減薄設(shè)計厚度的情況下，可以采用焊補(bǔ)打磨直至合格。

在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認(rèn)無疑后才可下料。施工設(shè)備及工具：切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動切割機(jī)等。

在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。檢測及標(biāo)識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。切割操作工藝：在進(jìn)行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

在正常的火焰切割進(jìn)程中，切割氧流相對筆直的割炬來說略微偏后一個視點，其對應(yīng)的偏移叫后拖量。

速度過低時，沒有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如進(jìn)步割炬的運轉(zhuǎn)速度，火花束會向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時，以為該切割速度正常。

速度過高時，火花束顯著會后偏。這些都是工人師傅從長時間的實踐中不斷總結(jié)出來的。

在鋼板火焰切割進(jìn)程中，割嘴到被切作業(yè)外表的高度是決議切斷質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板，運用不同參數(shù)的割嘴，應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。

為確保取得高質(zhì)量的切斷，割嘴到被割工件外表的高度，在整個切割進(jìn)程中有必要堅持根本共同。

把握了以上關(guān)于影響鋼板火焰切割質(zhì)量的三大要素，關(guān)于出產(chǎn)功率必定會有顯著的提高。

鋼板加工是為了讓鋼鐵更有型，規(guī)格更齊全，更規(guī)范。

根據(jù)鋼材的型號和需要的尺寸進(jìn)行切割，但在切割之前需要確定使用哪種切割方法，根據(jù)切割方法制定具體的切割步驟。

確定鋼鐵加工的方法之后確認(rèn)板材的質(zhì)量是否合格，了解鋼板的各方面的屬性，例如厚度、硬度和表面質(zhì)量等等，方便快速切割。確定好這些因素之后，將鋼板進(jìn)行固定，使用切割設(shè)備進(jìn)行安全操作即可。

了解了以上鋼板剪切加工的制作過程，在切割的過程有一個具體的概念，不會盲目的切割，導(dǎo)致板材出現(xiàn)切割錯誤，浪費材料。