辦理人員還能夠借助先進的技能，運用有野顆粒污染度檢測儀對液壓油控制體系中所運用的抗燃油，透平油等油中的顆粒污染物進行檢測，盡量避免污染物超支的現(xiàn)象。

　　2、液壓體系轟動和噪音的毛病處理

　　液壓體系轟動和噪音毛病的發(fā)生首要是液壓體系中元件的磨損發(fā)生的，如果想要下降轟動和噪音需求加強元件的保護作業(yè)，液壓體系能夠選用低噪聲的液壓元件，經(jīng)過削減振源，下降液壓體系的噪音。

別的針對驅(qū)動性差導(dǎo)致的匍匐毛病，能夠不斷完善零件制作過程中的加工精度，對體系的每一個環(huán)節(jié)進行嚴厲檢查，在液壓體系中添加一些閥門，保證體系中的油液充足，在液壓體系中添加相應(yīng)的排氣閥或者是放氣閥，避免體系呈現(xiàn)真空現(xiàn)象。

　　4、加強液壓體系的保護作業(yè)

　　液壓體系毛病發(fā)生的原因之一就是保護和保養(yǎng)作業(yè)不到位，為了削減液壓體系的毛病，應(yīng)該加強對體系的保護作業(yè)，安排專業(yè)的人員定時對體系進行檢查和保護。在保護作業(yè)中建立相對完善的辦理職責(zé)準則，定時對液壓體系進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)液壓體系存在的安全隱患，保證各項作業(yè)的順利進行。

立式加工中心的日常保養(yǎng)如下：

  1、檢查油面光滑高度，確保機器的光滑。

  2、檢查冷卻水箱內(nèi)的冷卻液是否足夠。

  3、檢查氣動三聯(lián)件的油位，約為整個油管高度的2/3。每天從排水開關(guān)排出空氣。

、檢查氣壓，松開調(diào)節(jié)旋鈕，按右加壓左減壓的原則調(diào)節(jié)氣壓，一般設(shè)置為5 ~ 7KG/CM2。壓力開關(guān)一般設(shè)置為5KG/CM2，當(dāng)壓力低于5KG/CM2時，系統(tǒng)報警為“低氣壓”。當(dāng)壓力上升時，報警信息就會消失。

當(dāng)有些表面還需要經(jīng)過多次裝夾或其他機床完成時，應(yīng)選擇與設(shè)計基準相同的基準定位，這樣既可以避免因基準不重合而引起的定位誤差，在保證加工精度的同時也簡化了程序編制。

　?、诋?dāng)五軸加工中心上無法同時完成包括設(shè)計基準在內(nèi)的工位加工時，使定位基準和設(shè)計基準重合，重合度越貼切越好。定位基準與設(shè)計基準不一致時，要嚴格控制定位誤差保證加工精度。同時也要考慮用該基準定位后，一次裝夾過程就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。