加工中心是、數(shù)控機床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時還備有刀具庫，并且有自動換刀功能。加

工中心所具有的這些豐富的功能，決定了加工中心程序編制的復雜性。

加工中心能實現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動控制，以保證刀具進行復雜表面的加工。加工中心除具有直線插補和圓弧插補功能外，還

具有各種加工固定循環(huán)、刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償、加工過程圖形顯示、人機對話、故障自動診斷、離線編程等功

能。

加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同

用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。

別的針對驅動性差導致的匍匐毛病，能夠不斷完善零件制作過程中的加工精度，對體系的每一個環(huán)節(jié)進行嚴厲檢查，在液壓體系中添加一些閥門，保證體系中的油液充足，在液壓體系中添加相應的排氣閥或者是放氣閥，避免體系呈現(xiàn)真空現(xiàn)象。

　　4、加強液壓體系的保護作業(yè)

　　液壓體系毛病發(fā)生的原因之一就是保護和保養(yǎng)作業(yè)不到位，為了削減液壓體系的毛病，應該加強對體系的保護作業(yè)，安排專業(yè)的人員定時對體系進行檢查和保護。在保護作業(yè)中建立相對完善的辦理職責準則，定時對液壓體系進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)液壓體系存在的安全隱患，保證各項作業(yè)的順利進行。

數(shù)控機床調整前軸承的操作步驟

(1)準備一把勾形扳手、一把錘子、一個起子，打開主軸箱蓋并放置平穩(wěn)。

(2)用勾形扳手鉤住主軸前端螺母，逆時針方向扳動。若扳不動，可用錘子輕擊勾形扳手，擰松螺母。

(3)旋松鎖緊螺釘，再用勾形扳手逆時針方向扳緊調整螺母(圖1-8)，調整完后，用起子擰緊鎖緊螺釘，擰緊調整螺母。

(4)檢查主軸軸承間隙大小，用手轉動靈括，無阻滯現(xiàn)象，再  攻測量主軸的徑向跳動和軸向竄動，使其≤0 0imm，關閉主軸箱蓋，使主軸高速運轉ih，軸承溫度≤60℃即可。

機械砸使用過程中，尤其是使用初期與使用后期容易出現(xiàn)一些問題。由于加工之初的調整不合適和后期的機械壽命問題，毛病會多一些。

　　下面我們來說說在精雕機使用過程中出現(xiàn)的三個問題：

　　1、斷刀：發(fā)現(xiàn)斷刀時，要暫停雕刻，記錄當前加工路徑序號，更換刀具，找到斷刀點以前的位置后，按照該起始序號繼續(xù)加工，恢復正常加工狀態(tài)。

　　2、夾頭與工件干涉：發(fā)生干涉時要立即按下機床上的“急停開關”按鈕，停止當前產(chǎn)品的加工，查看工件是否可以修復，然后重新裝夾刀具，繼續(xù)進行加工。