一、C型油壓機用途：

本系列液壓機適用于軸類零件、型材等的校正工藝，軸、套類零件的壓裝以及簡單板材零件的拉伸、彎曲、壓印、成形、落料等工藝，也可以進行粉末、塑料制品的壓制。

二、C型油壓機結構與特點：

◆　采用計算機優(yōu)化結構設計，C型單臂式機身結構，剛性好，結構簡單、操作方便。

◆　整機采用鋼板焊接，獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠、動作直觀、維修方便。

◆　液壓控制采用二通插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠、使用壽命長、液壓沖擊小、并減少連接管理與泄漏點?！?/span>

◆　液壓系統(tǒng)采用按鈕集中控制，具有點動、自動、腳踏三種操作方式切換使用。

液壓機的標稱壓力

液壓機的標稱壓力(也叫標稱噸位)是指液壓機名義上能產生的力量，在數值于工作液體壓力和工作柱塞工作面積的乘積。它反映了液壓機的主要工作能力，是液壓機的主參數。

在選用時，必須保證工藝所需的壓力小于液壓機的標稱壓力，并留出一定的安全余量(15%~30%)，如果要利用液壓機進行沖裁類工藝且設備上未裝備緩沖裝置，則應注意沖裁力不得超過液壓機標稱壓力的60%，且加工盡量在靠近死點處進行，以防止材料被沖斷時產生強烈的振動損壞液壓機或模具。（如：馬達組立、軸心、軸承壓入，變壓器成型，電器開關組立，電子、計算機零件組立、鉚合，相框成型，塑料成型、切斷，印商標、打字等）。

液壓機采用液控順序閥平衡回路的優(yōu)缺點

當活塞下行時，控制壓力油打開液控順序閥，背壓消失，因而回路效率較高；當停止工作時，液控順序閥關閉以防活塞和工作部件因自重而下降。

這種平衡回路的優(yōu)點是只有上腔進油時活塞才下行，比較安全可靠；

缺點是：活塞下行時平穩(wěn)性較差。這是因為活塞下行時，液壓缸上腔油壓降低，將使液控順序閥關閉。單臂油壓機，工作壓力，行程范圍可根據工作需要任意調節(jié)，雙手操作，安全。當順序閥關閉時，因活塞停止下行，使液壓升降機液壓缸上腔油壓升高，又打開液控順序閥。因此液控順序閥始終工作于啟閉的過渡狀態(tài)，因而影響工作的平穩(wěn)性。這種回路適用于運動部件質量不很大、停留時間較短的液壓系統(tǒng)中。