直徑研磨：小量生產(chǎn)時，自動進刀配合無火花定時器，無心磨床可得到良好的研磨品質(zhì)。大量生產(chǎn)時，二段式自動進刀加上二段式測量器，無心磨床可提供更好的產(chǎn)量和研磨效果。

　　斜度研磨：工作物可由夾頭或兩頂心支撐，無心磨床與砂輪頭都可旋轉且調(diào)易。

　　內(nèi)徑研磨：無心磨床內(nèi)徑研磨附件(特別附件)研磨內(nèi)徑，只要將內(nèi)徑研磨主軸拉下固定在研磨位置即可研磨。

　　橫徑研磨：自動間歇進刀和油壓驅(qū)動的工作臺使工作物得到更有效的橫徑研磨。

　　端面研磨：將工作主軸頭旋轉蓋拆下，換上三爪或四爪夾頭改變定位梢位置即可使夾頭旋轉，并將無心磨床其固定在90°的位置即可作端面研磨。

一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時（留磨削余量需要根據(jù)鋼材性質(zhì)、硬度來確定，對于硬度高，易磨光的鋼材應適當少留磨削余量），便需進行精修砂輪。

精修砂輪時，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，無切深空行程往復兩次。精修時橫向進給速度均為20~30mm/min。對于軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。無心磨床導輪進給導軌為雙V型滾針導輪，采用伺服電機進給，能與砂輪修整相互補償。

在修整砂輪的同時，需要用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪碎屑及時沖走，以免影響無心磨床磨削質(zhì)量。

全球市場，尤其是無心磨床批發(fā)，對于任何一臺全自動磨床來說，一個重要的基本特點就是擁有一個數(shù)字控制系統(tǒng)。數(shù)控磨床自動升降系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)完成后，還需要優(yōu)化軟件、測量系統(tǒng)、修整系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等輔助設備，一般來說，磨床加工保證了終工藝尺寸的精度，要求磨床具有較高的制造和裝配精度?，F(xiàn)代制造業(yè)不僅需要磨床，而且需要高度自動化。但如果有人問磨床有什么功能，它可以稱為自動磨床，因為磨床的技術差異很大。這個問題不能從機床的功能或設備入手，而應該從自動化入手。有四個目的：一是自動化實現(xiàn)手動（或非熟練技師）無法達到精度；二是自動化實現(xiàn)產(chǎn)品精度一致性；三是自動化實現(xiàn)手動效率；四是自動化縮短手動機構。設置和調(diào)整裝載時間。橫向進給的速度對表面粗糙度的影響比較大，因為鏡面磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進給速度增大，砂輪表面會遭到破壞，因此不能獲得非常光潔表面。

下面一機分享下內(nèi)圓磨床的優(yōu)點。

機床砂輪軸較高轉速為24000轉/分，以提高磨削效率。

用戶特殊訂貨，可改裝電主軸變頻調(diào)速以磨削小直徑內(nèi)孔。

本機床設有端面磨削裝置，能保證工件內(nèi)孔與端面的垂直度。

數(shù)控內(nèi)圓磨床整個磨削循環(huán)均自動完成，操作者僅需裝拆工件。數(shù)控內(nèi)圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)編程功能較強，操作簡單易學，并具有多種適應磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對多種零件的加工需要。