硫化罐的技術(shù)參數(shù)溫度可定做真空壓力罐罐體價(jià)格可定做真空壓力罐罐體價(jià)格

諸城鼎興機(jī)械科技科技有限公司生產(chǎn)的可定做真空壓力罐罐體價(jià)格規(guī)格Φ1500-Φ4700L(長度可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)制作多功能輪胎預(yù)硫化罐)

可定做真空壓力罐罐體價(jià)格，該罐聯(lián)鎖裝置是保證合格產(chǎn)品的要點(diǎn)。該設(shè)備可用電或蒸氣、導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱。設(shè)備運(yùn)行前您可以在控制面板上調(diào)節(jié)壓力、溫度、時(shí)間。輪胎翻新硫化罐技術(shù)參數(shù)溫度：95～120℃

硫化罐壓力：0.5～0.6MPa

自動(dòng)成套壓力：0.7～0.8MPa

包封套壓力：0.4MPa

包封套工作時(shí)間：溫度至100%，壓力0.48MPa時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)。

操作：手動(dòng)關(guān)門后，硫化罐快開門電機(jī)源接通，手按關(guān)門按鈕，硫化罐開始進(jìn)入自控狀態(tài)。

(1)微型冷卻電機(jī)啟動(dòng)

(2)循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)

(3)加熱器或蒸氣加熱開始

(4)真空泵啟動(dòng)

(5)0.75MPa過濾干燥的空氣閥門 打開(入罐壓縮空氣應(yīng)為無油干燥的壓縮空氣)直至硫化罐加壓至設(shè)定值為止,至設(shè)定值后風(fēng)機(jī)、加熱器、自控、EPS值達(dá)到封套將承受的設(shè)定壓力值。硫化罐在 達(dá)到以上條件后計(jì)的時(shí)器啟動(dòng)。開閉罐蓋時(shí)利用電機(jī)V帶及渦輪減速器驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺母作軸向移動(dòng)時(shí)，推動(dòng)固定在罐蓋上的撥叉，使罐蓋繞支架上的支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒距的距離。一般硫化時(shí)間是2.6～3小時(shí)。達(dá)到時(shí)間后硫化罐自動(dòng)排氣，直至罐內(nèi)壓縮空氣全部排凈，使罐內(nèi)壓力值等于零時(shí)，開門電機(jī)自動(dòng) 啟動(dòng)使罐門打開，此時(shí)整個(gè)系統(tǒng)斷電，硫化結(jié)束。(硫化罐內(nèi)壓力為零,內(nèi)胎壓力為零,包封套壓力為零,均由零壓通斷器控制。)

構(gòu)造說明可定做真空壓力罐罐體價(jià)格

可定做真空壓力罐罐體價(jià)格開閉罐蓋時(shí)利用電機(jī)7、V帶及渦輪減速器6驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺母9作軸向移動(dòng)時(shí)，推動(dòng)固定在罐蓋1上的撥叉8，使罐蓋繞支架4上的支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒距的距離。轉(zhuǎn)動(dòng)距離用限位開關(guān)控制。由于電機(jī)7的正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得罐蓋1上的齒和罐體11罐口上的齒走過一個(gè)齒距而交錯(cuò)或脫離，從而實(shí)現(xiàn)罐蓋的閉鎖或松開。可定做真空壓力罐罐體價(jià)格罐蓋和罐口之間的結(jié)合面用密封圈16密封。根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的規(guī)格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設(shè)定，操作簡單方便，性能穩(wěn)定可靠。罐蓋的支架4為鉸鏈結(jié)構(gòu)，罐蓋可繞立軸15打開或關(guān)閉。立軸15的上端裝有齒輪17，與氣缸5的活塞桿上的齒條2嚙合，在氣缸5的活塞桿的推動(dòng)下，罐蓋開啟或關(guān)上。

電加熱設(shè)備特點(diǎn)可定做真空壓力罐罐體價(jià)格

可定做真空壓力罐罐體價(jià)格采用不銹鋼電加熱發(fā)熱管，加熱速度快使用壽命長。功率分布均勻和分組控制，到達(dá)設(shè)定的硫化溫度后保留一組加熱，減少產(chǎn)品價(jià)格成本和能源消耗。電熱管外接線路端子集外置，避免內(nèi)置接線點(diǎn)發(fā)熱打火，安全可靠。通過高溫高壓一體式風(fēng)機(jī)在罐內(nèi)來回循環(huán)，將熱量由前向后均勻擴(kuò)散可定做真空壓力罐罐體價(jià)格高溫空氣通過特質(zhì)的風(fēng)道板在罐內(nèi)來回中速循環(huán)。在使用熱空氣硫化時(shí)，壓縮空氣用加熱器13加熱，并用鼓風(fēng)機(jī)14將罐內(nèi)空氣循環(huán)，使罐內(nèi)各處溫度均勻一致，硫化罐以及硫化小車和制品的全部質(zhì)量，由罐座10支承。確保了罐內(nèi)溫度均勻，無死角。