要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列：因為模具型腔數(shù)與布局的排列，對模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。盡量把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對稱排布。

模內(nèi)熱切技術(shù)就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化技術(shù)。模內(nèi)熱切技術(shù)的應(yīng)用適用于前后膜搭底澆口，側(cè)進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。

現(xiàn)在人們對產(chǎn)品表面要求越來越高；因此，模具研發(fā)設(shè)計方面起到了決定性因素，一套模具的好壞決定了一款產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品進膠選擇在模具設(shè)計研發(fā)方面起到至關(guān)重要作用。

針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種模內(nèi)熱切模具，能夠節(jié)約成本與加工時間，提升效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種模內(nèi)熱切模具，包括有：

模具本體，其模內(nèi)注塑成型加工件；

至少一模內(nèi)切刀，設(shè)在所述模具本體內(nèi)的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；

一個成功的模內(nèi)熱切模具應(yīng)用項目需要多個環(huán)節(jié)予以保障。其中重要的有三個技術(shù)因素。

模內(nèi)熱切廠商提供對于模內(nèi)熱切模具方案的好的設(shè)計：對于模具行業(yè)來說，提供一個準確的設(shè)計方案起著事半工倍的作用。模內(nèi)熱切供應(yīng)商對于不同的產(chǎn)品不同的材料需提供好的設(shè)計方案，否則就會出現(xiàn)油缸力量不足，切刀切不斷產(chǎn)品，切刀回位不順暢等一系列問題。

液壓系統(tǒng)裝配調(diào)試因素包括裝配螺釘?shù)倪x擇、螺釘擰緊力矩的加載、裝配方式、螺栓鎖緊措施、裝配前閥塊檢查及污染物清理、管道安裝及靜接合面密封等。

液壓系統(tǒng)泄漏的主要原因是:液壓系統(tǒng)設(shè)計缺陷；液壓系統(tǒng)加工制造存在問題；液壓系統(tǒng)的裝配方式有錯誤；液壓系統(tǒng)設(shè)備的使用缺乏維護。

設(shè)計因素包括液壓元件、液壓附件、密封元件、管接頭和液壓油的選擇；液壓系統(tǒng)原理圖、防振、抗沖擊環(huán)節(jié)、消除活塞桿和驅(qū)動軸密封的側(cè)向載荷、系統(tǒng)散熱和油液污染控制等。