列管式換熱器結(jié)垢因素及解決方法

關(guān)閉列管式換熱器一旦有結(jié)垢的產(chǎn)生會大大程度影響設(shè)備的傳熱效果，這樣在生產(chǎn)上的經(jīng)濟損耗也是很大的。我們先來看看哪些原因會導(dǎo)致我們的列管式換熱器結(jié)垢。

很多情況下，列管式換熱器都是采用水位載熱體的換熱系統(tǒng)，水垢很容易就產(chǎn)生了，要想避免水垢的產(chǎn)生，我們可以在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩沖劑，一旦水中的PH值比較高時，水垢就可以析出。一般水垢初期比較容易去除，后期的水垢就很牢固難除。

列管式換熱器結(jié)垢分：類析晶結(jié)垢、粒結(jié)垢、化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢、生物結(jié)垢、凝同結(jié)垢等等。

列管式換熱器結(jié)垢后我們一般會采用機械清洗、化學(xué)清洗、超聲波清洗等等，具體要看是哪些原因引起的結(jié)垢，針對結(jié)垢的具體原因進(jìn)行解決。

管殼式換熱器與螺旋板換熱器的優(yōu)劣勢發(fā)布者：管殼式換熱器 

關(guān)閉在于螺旋板換熱器是由兩塊平行的鋼板軋制成彼此分離的螺旋形流道。在兩個板之間焊接一個間隔柱，以堅持流道之間的間隔。螺旋板兩端焊接有蓋板。冷熱流體分別在兩個流道中流動，通過螺旋板進(jìn)行換熱。

優(yōu)勢：結(jié)構(gòu)緊湊，單元容積提供的換熱面積大，總傳熱系數(shù)大，傳熱，不易堵塞。

劣勢：工作壓力和溫度不宜過高，流體阻力大，不易修復(fù)，對焊接質(zhì)量要求很高。因此，只能在1960kpa以下，節(jié)制溫度在300-400℃以下。目前，我國有一系列的尺度螺旋板式換熱器，它們是由碳鋼和不銹鋼制成的。

管殼式換熱器的優(yōu)勢：

1、總傳熱系數(shù)大，由于板外貌被壓成波紋或溝槽，在低流速下可實現(xiàn)湍流。

2、緊湊型機組容積設(shè)備提供的傳熱面積較大，每立方米容積的傳熱面積可達(dá)250-1000平方米；

3、操縱機動，體積大，換熱面積可根據(jù)必要增減板數(shù)進(jìn)行調(diào)治。

4、保養(yǎng)清洗方便。

管殼式換熱器的劣勢：

允許工作壓力低，大壓力不大于2MPa，不然容易滲漏；工作溫度不能太高，受墊片耐熱性的限制；處理量不大，由于板間距小，流道截面積小，流速不能太大。

管殼式換熱的防腐保溫及檢查問題

①換熱設(shè)備和與其連接的管道防腐要求由設(shè)計確定，對防腐涂料的品種、顏色、涂刷層數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂料種類及層數(shù)無規(guī)定時，可按以下建議采用：對于明裝無保溫的管道和換熱設(shè)備的支座(架)，涂一遍防銹漆，兩遍面漆；有保溫的換熱設(shè)備及其連接的管道，應(yīng)涂兩遍防銹漆后再進(jìn)行保溫。

②換熱設(shè)備出廠前應(yīng)由生產(chǎn)廠家進(jìn)行防腐作業(yè)，一般是噴涂防腐漆兩遍。設(shè)備運輸和進(jìn)場后的吊裝、保溫都要注意保護防腐層，安裝完畢要做一次仔細(xì)檢查，對受損的防腐要進(jìn)行修補。補漆應(yīng)是厚涂漆種，先涂底漆，干透后再涂兩道面漆。

③換熱設(shè)備及與其連接的管道和支座防腐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是：油漆種類和涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；防腐層附著良好，無脫皮、起泡和漏涂現(xiàn)象；漆膜厚度均勻、色澤一致，無流淌和污染現(xiàn)象。整體換熱機組由于板片波紋表面的特殊作用，使流體沿著狹窄彎曲的通道流動其速度的大小方向不斷的改變，致使流體在不大的流速下，激起了強烈端動，因而加快了流體邊界層的破壞，強化了傳熱過程，有效地提高了傳熱能力。 并使其具有結(jié)構(gòu)緊湊、金屬耗量低、操作靈活性大、熱損失小、安裝、檢查拆洗方便、耐腐性強、使用壽命長等突出優(yōu)點。

容積式換熱器設(shè)備的保溫

①容積式換熱器設(shè)備及與其連接的管道保溫的具體要求應(yīng)由設(shè)計文件確定。保溫材料的名稱、主要技術(shù)參數(shù)、厚度及保護層的材料名稱、規(guī)格、做法和顏色等均應(yīng)符合設(shè)計要求。

②換熱設(shè)備保溫常用的做法

　　在通道里面冷熱流體間隔流動，可以逆流也可以順流，在流動過程中冷熱流體通過板壁進(jìn)行熱交換。整體換熱機組的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同組裝來實現(xiàn)的，流程組合形式可分為單流程，多流程和汽液交換流程，混合流程形式。