外墻外保溫?cái)D塑板預(yù)發(fā)機(jī)理：

　　預(yù)發(fā)過程中，含有發(fā)泡劑的珠粒緩慢加熱至80C°以上，開始軟化，珠粒內(nèi)的發(fā)泡劑受熱汽化產(chǎn)生壓力，而使珠粒膨脹，并形成互不連通的泡孔，預(yù)發(fā)后氣泡的直徑為80~150微米，每立方厘米約有0.55萬個(gè)小氣泡。

　　同時(shí)，蒸汽也滲透到已膨脹的泡孔中，增加了泡孔的總壓力。隨著蒸汽的不斷滲入，壓力也不斷增大，珠粒內(nèi)的體積也不斷增大。這一過程一直持續(xù)下去，體積膨脹可一直持續(xù)到泡孔壁為止。

    擠塑泡沫板設(shè)備在國(guó)家對(duì)節(jié)能建筑的不斷倡導(dǎo)下，目前用于屋面的保溫、隔熱施工已非常普遍，內(nèi)、外墻施工、冷庫(kù)（車）已大部分采用地面、彩鋼夾層已開始采用，市場(chǎng)價(jià)格的下降大大降低了建筑成本，又進(jìn)一步刺激了XPS市場(chǎng)的發(fā)展。規(guī)定了民用建筑的節(jié)能保溫要求，并明確節(jié)能強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。外墻外保溫工程是國(guó)際建筑業(yè)的一道難題。如果墻面不平，保溫材料變成了找平材料，致使保溫層厚度不均，保溫效果非良性。過去，按照國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)，采用苯板和擠塑板作為外墻外保溫材料，不僅造價(jià)高，而且在防火、防脫落、防滲、崩裂等方面存在諸多弊端。

關(guān)于發(fā)泡機(jī)的生產(chǎn)工藝

   1、上料、混合:通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī),干混30秒鐘;

   2、攪拌:將定量的溫水加入攪拌機(jī),濕攪拌2分鐘;將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機(jī)攪拌8-15秒鐘;

   3、注模、發(fā)泡:隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡,發(fā)泡過程約3-5分鐘;

   4、初期養(yǎng)護(hù):注模完成后靜置若干小時(shí)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù);

   5、脫模:待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝,具備初期強(qiáng)度時(shí)即可脫模;

   6、切割:具備一定強(qiáng)度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割,切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進(jìn)行;

   7、成品養(yǎng)護(hù):發(fā)泡水泥保溫板養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)不低于7天.

高速葉輪發(fā)泡機(jī)及發(fā)泡工藝到底是怎樣的呢

高速葉輪發(fā)泡機(jī)及相應(yīng)發(fā)泡工藝是繼代工藝設(shè)備之后，出現(xiàn)的第二代泡沫混凝土工藝設(shè)備，也是真正意義上的發(fā)泡機(jī)與發(fā)泡工藝的起始。這種發(fā)泡機(jī)現(xiàn)在看似乎已有些落后，但在當(dāng)時(shí)應(yīng)該說是一個(gè)很大的技術(shù)進(jìn)步。2、澆注頭結(jié)構(gòu)先進(jìn)，性能可靠，操作方便，維修簡(jiǎn)單，可作前后、左右及上下的三維移動(dòng)。這種發(fā)泡機(jī)在上世紀(jì)70年代在我國(guó)出現(xiàn)并應(yīng)用，以后幾經(jīng)改型，至今，還有不少企業(yè)仍在使用這種發(fā)泡機(jī)，目前的應(yīng)用比例約占發(fā)泡機(jī)總量的20%左右。

XPS擠出聚發(fā)泡片材生產(chǎn)線設(shè)備組成

擠出系統(tǒng)

CO2 XPS擠出系統(tǒng)采用平行雙螺桿擠出機(jī)，螺桿積木式結(jié)構(gòu)，根據(jù)物料的加工工藝組合使用。特殊設(shè)計(jì)的連接方式，傳動(dòng)裝置增強(qiáng)了螺紋元件、芯軸的強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了物料的均勻分散和良好的混煉。

XPS擠塑板設(shè)備項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益好，投資少，加上節(jié)能和使用廢料，使XPS擠塑板設(shè)備的產(chǎn)品在建筑保溫和高寒地區(qū)道路隔水防凍等領(lǐng)域得到大規(guī)模的推廣應(yīng)用，使產(chǎn)品在市場(chǎng)上供不應(yīng)求。

本設(shè)備組成部分：

1.混合上料系統(tǒng)   2.一級(jí)擠出系統(tǒng)   3.發(fā)泡劑注入系統(tǒng)   4.液壓換網(wǎng)系統(tǒng)  5.二級(jí)擠出系統(tǒng)

6.擠出模具、定型系統(tǒng)   7.傳動(dòng)輸送冷卻系統(tǒng)   8.牽引系統(tǒng)   9.切割系統(tǒng)   10.控制系統(tǒng)