早期LLDPE拉伸膜以吹膜為多，從單層發(fā)展到二層、三層；以流延法生產(chǎn)LLDPE拉伸膜為主，其流程見下圖，這是因為流延線生產(chǎn)具有厚薄均勻、透明度高等優(yōu)點，可適用于高倍率預拉伸的要求。由于單層流延做不到單面粘，應用領域受到局限。單、雙層流延在材料選擇上沒有三層流延的廣，配方成本也高，所以還是以三層共擠的結構較為理想。的拉伸膜應具有透明度高，縱向伸長率高，屈服點高，橫向撕裂強度高，穿刺性能好等特點。該膜廣泛用于貨物托盤包裝，如電子、建材、化工、金屬制品、汽車配件、電線電纜、日用品、食品、造紙等行業(yè)的捆裹包裝。

     影響纏繞膜延展性的因素有下面這些：

     1.非極性聚合物。纏繞膜表面自由能效，表面濕張力比較低，普通的油墨或粘合劑就無法黏著牢固，因此，要對它進行表面處理。

     2.聚酯類，屬于極性高分子，表面自由能較高，表面濕張力比較大。但對于印刷和薄膜表面之間的結合力，還需要進行表面處理，提高它表面的濕張力。

     3.在進行表面處理時，要防止薄膜反面電暈，調節(jié)好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，保證壓力大小合適。

纏繞膜上料操作操作步驟

①檢查待上機纏繞膜材料上的標簽，確認材料名稱、規(guī)格、供應商與工藝單相符。按自檢要求檢查材料的外觀品質。

②把待上機纏繞膜搬上工具車，作電暈值檢測，把待印料電暈面(印刷面)在工具車上放置為與機上在印纏繞膜的印刷面同一方向(朝下)。

③取下放料軸，穿插在待印料上。把車推進上機位置，轉動放料架，使放料軸進入架上固定軸的凹槽間，確認軸端凹槽與軸的左右移動調節(jié)輪咬合，合上上蓋，扭緊固定螺絲，把左右移動的調節(jié)輪移至居中位置。

④根據(jù)在印料的位置(在印料斷面與放料架間距離)，把待印料移至與在印料相同位置，在氣漲軸上加氣固定待印料。