與生鐵和鋼一樣，鋼材的生產(chǎn)在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位，而在軋機將鋼錠軋制成鋼材的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，軋鋼車間和機械設(shè)備都對其起到了關(guān)鍵的作用。那么軋機處于的軋鋼車間的類型和機械設(shè)備分為哪幾種呢？鋼材生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，鋼錠會先進(jìn)入鋼坯車間加工，根據(jù)軋機軋制的鋼錠重量和鋼坯品種，鋼坯車間又可以分為初軋車間、板坯車間和開坯車間。其中初軋車間主要生產(chǎn)方坯和寬度小于1500毫米的板坯，軋制的鋼錠重量為1.2-16噸；板坯車間主要生產(chǎn)寬度較大的板坯，軋制的鋼錠重量為6.5-32噸；而開坯車間生產(chǎn)中小型鋼坯和薄板坯，軋制的鋼錠重量在1.5噸以下。

經(jīng)過熱軋廠送來的鋼卷，先要經(jīng)過連續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷，它是根據(jù)用戶多種多樣的要求來加工的，從而生產(chǎn)各種各樣不同品質(zhì)的產(chǎn)品。

在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度快，設(shè)備自動化程度高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板。

鋼坯在熱軋機中加熱的時候，鋼坯表面的鐵元素與爐氣中的氧化姓氣體發(fā)生氧化反應(yīng)，生成鐵的氧化物，使得熱軋機造成金屬的損失，氧化燒損同樣也會降低鋼坯的成材率。如果鋼坯表面的氧化鐵皮在軋制過程中不能脫落，軋后氧化燒損嚴(yán)重時，熱軋機氧化鐵皮在爐內(nèi)堆積使?fàn)t底，給爐底的維護(hù)和鋼在爐內(nèi)的運行帶來困難。在步進(jìn)底式加熱爐中，固定底后鋼坯的步進(jìn)受阻，出爐段爐底結(jié)渣后側(cè)出料面氧化鐵皮多，因此給爐子帶來的危害也大。