刀片分切刀直接使用民用的剃須刀片、墻紙刀或手術刀作為分切刀具將布割開，其結構簡單、技術含量低、成本低廉，由于其橫向結構尺寸小，能進行小幅寬產(chǎn)品分切，在低速狀態(tài)也有較好的分切質(zhì)量，在獨立設備上使用時，有很高的性價比，因而在一些簡易型分切裝置上得到普遍使用。        

由于刀片分切刀僅是利用刃口其中的一個“點”進行分切，刃口容易在運行時發(fā)熱變鈍而影響分切質(zhì)量，導致分切斷面有“起毛”現(xiàn)象，這種情形在運行速度較高的狀態(tài)下更為突出。由于刃口與布之間的摩擦會產(chǎn)生熱量，使刀具的性能下降，影響了使用壽命。       

雖然在實際運行中可以用改變刀具的角度或伸出的長度來移動工作點的位置從而延具的使用壽命，但改變刀具的角度會影響分切效果。因此，相對其他形式的分切刀，刀片式分切刀使用壽命蕞短的。        

刀片式分切刀的另一個缺點是安全性差，防護困難，在進行換刀或調(diào)刀過程中，容易發(fā)生傷害事故。一些質(zhì)量較差的刀片還存在較高的斷刀風險，在非織造布的定量較大或布面上存在有熔體硬塊或分切“過渡布”時，容易發(fā)生斷刀故障。

如何檢查粉碎機刀片的磨損？

粉碎機刀片的磨損情況一般分為兩大類。一類是粉碎機刀片的連續(xù)性磨損；另一類是包括塑性破碎和脆性破碎，比如斷裂、彎曲等形式。如果粉碎機刀片過度損耗，也會導致粉碎機刀片不能夠充分發(fā)揮性能，尤其是塑料粉碎機刀片工作強度要大得多，損耗會更明顯，那么一旦到過度損耗那么生產(chǎn)能力勢必要下降。

通常粉碎機刀片磨損檢查方法分為兩類，一類就是在粉碎機空閑的時候采取直接測量的方法來觀察刀片的磨損情況；另一類就是在它切削的過程中通過測量類似的數(shù)據(jù)來推測和判斷刀片的磨損程度，所以當工作人員發(fā)現(xiàn)刀片進入過度磨損狀態(tài)后，應該及時更換刀片，確保以嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度來對待生產(chǎn)，確保生產(chǎn)工作效率。

機械刀片制作過程中選材料要滿足哪些性能？

就現(xiàn)在的各類機床和加工機器來說，對于機械刀片的磨損是大的，好在由于我國近來年非常的重視機械發(fā)展，我們國家已經(jīng)可以自行研發(fā)和制造這些機械刀片。但是在制造和設計的過程中，我們也要注意到性能方面。

性能是機械刀片的一個重要屬性，從制作的零件來看，一般可分為刀片的足夠的硬度和強度，刀片的韌性，刀片的耐高溫性。足夠的強度和硬度，可以保證刀片在和工件接觸的過程里面，不輕易的被工件破壞，但是在長期的加工下，會對機械刀片造成磨損，所以定期就要對機械刀片進行更換。刀片的耐高溫性，也是早制造刀片的過程里面，一個重要的內(nèi)容，工件在機器里面處于高速運轉(zhuǎn)，和刀片會產(chǎn)生相當大的摩擦，如果刀片的材料本身不具有耐高溫，可能在加工過程里面熔斷。