熱沉鎢鉬科技（東莞）有限公司生產(chǎn)銷(xiāo)售：氧化鋁銅，氧化鋁銅棒，氧化鋁銅板，氧化鋁銅帶，氧化鋁銅電極，c15760銅棒，c15760銅板，c15760氧化鋁銅，彌散銅，彌散銅棒，彌散銅板，彌散銅帶，彌散銅合金，彌散強(qiáng)化銅合金，彌散強(qiáng)化銅，電阻焊電極材料等。在鎳氫電池、鎳鎘電池、聚合物電池、鋰電池等電池的生產(chǎn)中點(diǎn)焊連接片、電芯、引出片。

彌散銅優(yōu)點(diǎn)：　　抗軟化、耐磨、耐燒蝕，使用壽命長(zhǎng). 　　點(diǎn)焊次數(shù)高，電極壽命是普通鉻鋯銅的5倍以上. 　　減少了修磨電極的時(shí)間，提高了自動(dòng)焊接生產(chǎn)線(xiàn)的效率.　　焊接鍍層金屬時(shí)不粘結(jié)電極，為鍍鋅鋼板的焊接提供了終端的解決方案. 　　是焊接鍍鋅鋼板、鍍鎳板、鎳帶、鋁合金、不銹鋼、黃銅等不可或缺的電極材料。鉻銅銅在焊接過(guò)程中，失效的主要形式是塑性變形、表面的合金化和再結(jié)晶以及粘附，導(dǎo)致電極壽命降低，另外磨損也是不可忽視的失效形式之一。

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彌散銅合金特點(diǎn)如下： 組織穩(wěn)定，無(wú)相變。屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度高。常溫硬度高，隨著溫度升高，硬度下降幅度小，高溫抗蠕變性能好。熱、電傳導(dǎo)率高。加工性能優(yōu)良。

氧化鋁彌散銅電極—高l效電阻焊的

中國(guó)汽車(chē)制造行業(yè)的蓬勃發(fā)展起源于20世紀(jì)90年代，現(xiàn)在已進(jìn)入高l效化生產(chǎn)階段，同時(shí)，汽車(chē)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈，要在汽車(chē)行業(yè)中處于不敗之地，就必須在汽車(chē)生產(chǎn)中提高生產(chǎn)效率，降低汽車(chē)的制造成本，而焊接在這個(gè)環(huán)節(jié)中起著至關(guān)重要的作用。

熱沉鎢鉬科技（東莞）有限公司生產(chǎn)銷(xiāo)售：氧化鋁銅，氧化鋁銅棒，氧化鋁銅板，氧化鋁銅帶，氧化鋁銅電極，c15760銅棒，c15760銅板，c15760氧化鋁銅，彌散銅，彌散銅棒，彌散銅板，彌散銅帶，彌散銅合金，彌散強(qiáng)化銅合金，彌散強(qiáng)化銅，電阻焊電極材料等。松順公司向國(guó)內(nèi)的汽車(chē)制造廠商推出了新型的電阻焊接電極——彌散鋁強(qiáng)化銅電極。

彌散強(qiáng)化銅的質(zhì)量與彌散相的本征特性有關(guān)，特別是彌散相的尺寸、粒子間距和界面結(jié)合情況。而后者與制備方法息息相關(guān)（2）。制備方法包括非原位方法（強(qiáng)制外加法）和原位合成方法。其中原位復(fù)合法是在金屬基體內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)原位合成強(qiáng)化相，與直接添加強(qiáng)化相粒子制取金屬基復(fù)合材料相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：①?gòu)?qiáng)化相與基體間界面清潔；彌散強(qiáng)化CuA1203復(fù)合材料是用12-25納米極細(xì)小A1203微粒強(qiáng)化銅的基體，使該材料具有高強(qiáng)度、高硬度、高導(dǎo)電性及高軟化溫度的性能。@強(qiáng)化相粒子更加細(xì)小且分布更加均勻。因此，原位合成比非原位合成的彌散銅有著的優(yōu)勢(shì)，制備的性能更高。原位制備的彌散強(qiáng)化銅合金與非原位制備的彌散強(qiáng)化銅合金的性能比較如圖1所示（）。無(wú)論硬度隨退火溫度的變化曲線(xiàn)還是抗拉強(qiáng)度隨變形量的變化曲線(xiàn),原位制備方法制備的材料性能優(yōu)于非原位方法。

氧化鋁銅在焊接過(guò)程中，是普通的紫銅，鉻鋯銅，鉻銅，鋯銅電極壽命的5倍以上。主要用于電子器件真空電子管散熱陽(yáng)極、插接件晶體管管殼，磁控管腔體、定片、動(dòng)片發(fā)射管，行波管漫波線(xiàn)輸電線(xiàn)，聚熱線(xiàn)圈波導(dǎo)管手機(jī)及移動(dòng)通訊天線(xiàn)筆記本電腦散熱管電工元件真空開(kāi)關(guān)、電氣接插件、觸頭等焊接切割，切割及氣體保護(hù)焊用的電阻焊電極頭、電極帽、電焊輪、電極臂等。比較了原位與非原位制備致散銅的性能，總結(jié)了影響彌散強(qiáng)化鋼性能的因素，綜述了目前具有產(chǎn)業(yè)化前景的原位方法制備彌散銅，最后介紹了弘散強(qiáng)化鋼的應(yīng)用領(lǐng)域。