東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

我們要注意切粒機的使用細節(jié)，下面我公司為大家介紹幾條：

  1、打開開關后，要進行一段時間的預熱，再打開潤滑油泵等開關。

  2、如果主機運行正常，可以開始添加物料，操作人員填料時，一定要看好，料中不能摻有雜物，同時掌握好溫度。

  3、如果一開雙螺桿造粒機時，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。

  4、水溫要控制50---60℃之間，水溫過低容易斷裂，過高容易粘結，開機時hao加一半熱水，水溫超過60℃后，需向內(nèi)加入循環(huán)水，以免溫度過高。循環(huán)水要使用軟化水或者蒸餾水。

切粒機操作程序如下:

1、切粒機發(fā)生異常停止，班長立即組織切粒人員進行轉產(chǎn)作業(yè)，同時巡視

人員及時到切粒二樓將放流槽拉開進行放流。切粒機一樓一名切粒人員監(jiān)控水槽液位及泵前過濾器的情況。

2、控制室15區(qū)人員通知車間相關人員及設備保運、電儀人員，通知調度并

聯(lián)系放流人員。

3、逐步將產(chǎn)量轉向1#和3#切粒機，轉產(chǎn)過程閥門采取先開后關的原則，1

號切粒機閥門逐步開大，但開度≤46%；2號切粒機閥門逐步關小，當開度到55%時，3號切粒機的閥門要適當關閉，同時14區(qū)降產(chǎn)35~40噸/天，轉產(chǎn)過程中控制界區(qū)壓力為中心值±0.5Mpa

水下切粒機概述水下切粒設備是石化、化纖行業(yè)生產(chǎn)中的一種關鍵設備，它與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。 切粒室的大小恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水分。除鹽水可以及時帶走切削中產(chǎn)生的熱量，減少刀具磨損速度，還可以起到一定的潤滑作用。一般說來，水下切粒設備也可以用于聚酯，包括PBT（聚對苯二甲酸丁二酯）， PE(吖聚對苯二甲酸乙二酯），PTT（聚對苯二甲酸丙二酯）； 聚酰胺（PA6，PA66）； PSF聚），包括HIPS（高沖擊聚）、GPPS（通用級聚）、SAN（bing烯 腈．樹脂）、ABS（bing烯腈．丁二烯一共聚物），PC（聚碳酸酯）：PMMA（聚 jia基bing烯酸甲酯）等的水下切粒。