五金噴涂時噴房中應注意的問題。正式噴粉前，可試噴幾次，這時可在噴房兩端觀察粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時的粉末在距離噴爪端頭10cm以內(nèi)部分沿直線運行，以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴爪與型材之間距離的標準。在表面涂上各種各樣的顏色可以選擇的油漆，可以起到精致的裝飾效果，手感也會更加好，還可以比沒有經(jīng)過五金噴涂的產(chǎn)品更有保護的作用。濕度要求：潔凈度的測試頻率為：每天一次，使用粒子計數(shù)器進行測試。

五金烤漆加工特點以及施工方法是？

烤漆的色彩豐富，可以參照任何色彩調(diào)出顏色，可以做造型，但是怕磕怕劃，說白了就是用噴槍在板子上噴了層薄薄的漆，涂膜附著力優(yōu)良優(yōu)良的耐磨損及抗外力沖擊性能具有優(yōu)異的耐水、耐鹽霧、耐濕熱功能

噴涂方式：普通噴涂或靜電噴涂

稀 釋 劑：標準稀釋劑

靜電稀釋劑

稀釋比例：油漆：稀釋劑=1：1（體積比）

表面處理：工作表面必須清潔干燥，砂抹平整或者采用磷化等前處理工藝

五金噴涂附著力不夠，需要了解以下幾點：

1、確認使用的高溫膠帶其耐高溫性數(shù)據(jù)是否符合生產(chǎn)要求，烤漆通常要求耐溫210度-220度，通常要求180度-200度（根據(jù)涂裝工藝的不同，其耐溫性的要求以有所不同，以上數(shù)據(jù)僅供參考）；

2、涂裝線或者噴涂線的溫度數(shù)據(jù)是否在工藝要求范圍之內(nèi)，溫度是否過高，檢查爐道溫度感應器是否正常；

3、高溫膠帶產(chǎn)品本身的質(zhì)量問題，高溫膠帶在涂布生產(chǎn)過程中是否嚴格按照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進行加溫固化，固化時間不夠或者涂布線速度過快，會導致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結合；

4、高溫膠帶涂布后，半成品應靜置2-3天時間，方可復卷分切使用，其目的是讓膠水與基材的充分結合，膠水在自然狀態(tài)下完全固化。

五金噴油加工費

控制涂層的均勻性 在高壓靜電粉末噴涂中，影響涂層均勻性的生要的因素是靜電屏蔽，所以要獲得均勻涂層，首先是減少工件靜電屏蔽的影響。由于高壓靜電場電力線分布不均勻，在工件的尖或邊緣部分容易造成電力線分布集中，而凹陷部分涂布稀少的不均勻現(xiàn)象。在噴涂加工過程中，有時會有油漆脫落的情況，從而能影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量，要想提高噴涂加工的質(zhì)量就要制定合理的加工方案，找到根源來解決問題。其次要保證粉末在噴涂過程中的穩(wěn)定、均勻擴散，為此要做到以下幾點。

（1）正確懸掛工件 面積大或對外觀有重要影響的工件表面，應垂直于地面，并與水平放置的噴槍出粉方向保持垂直。

（2）工件要良好接地 接地不良是造成工件不易吸附涂料粉末，導致涂層不均的重要原因，所以工件與接地的掛具應接觸良好，如果在掛具上黏附有粉末涂膜，應及時清除。