如何操作凍豬肉解凍機?

如何操作凍豬肉解凍機？ 　　解答：在使用之前，凍豬肉解凍機的蒸汽閥、制冷機、風機等運行要保持正常。之后，通過蒸汽加熱或制冷機制冷來調節(jié)凍豬肉解凍所需適宜的溫度，同時解凍過程中要開啟風機促進空氣流通，平衡解凍架上下層溫差。凍豬肉解凍結束后，要及時進行解凍架等設備相關刷洗，以保障下次使用安全、衛(wèi)生 低溫高濕解凍機的優(yōu)勢 傳統(tǒng)方法解凍過程中無法抑制菌大量繁殖，容易造成肉類品質下降，我公司研發(fā)的低溫保濕解凍機降低了肉制品的水分流失，提高了產品的新鮮度。設備中含有高壓靜電，臭氧殺菌，抑制了菌繁殖，縮短了解凍時間，使得產品顏色自然，有彈性，保證了肉的優(yōu)良品質。

真空凍結設備操作簡便,凍結后期維護費用較高

其他凍結方法介紹：

常壓水凍結

因為水具有比空氣好的傳熱功能，水解冷凍具有快速凍結和重量丟失的特點，但在冷凍水污染和可溶性物質的丟失方面存在一些問題。因此，水解冷凍首要用于包裝肉的凍結，一般要求水溫不超越20℃。

高靜水壓凍結

當對凍品加以高壓時，原有的部分冰溫度劇降放出顯熱并轉化為另一部分冰的溶解潛熱，使之消融，高壓凍結速度快，能夠避免加熱凍結造成的食物熱變性，并且高壓還有殺菌作用，凍結后液汁丟失少，色澤、硬度等目標均較好。但這種凍結方式的設備雜亂、技能難度大、不易操作、后期維護困難。

真空凍結

真空凍結原理：隨著壓力的變化，水的沸點在改動。經過蒸汽加熱或是電加熱，將水不斷地沸騰汽化，發(fā)生大量低溫蒸汽，這低溫的水蒸氣在凍肉的外表凝聚成水，釋放出大量凝聚熱，這些熱量被凍肉吸收進行消融。真空凍結設備操作簡便，凍結速度快，減少微生物污染，凍結后液汁丟失少，色澤等目標均較好。但出資高，設備無法現(xiàn)場拼裝，后期維護費用較高。

利用低溫高循環(huán)空氣吹拂被解凍的產品

利用低溫高循環(huán)空氣吹拂被解凍的產品，使產品表面形成均勻的氣流組織，通過PLC系統(tǒng)全自動分階段控制，解凍的溫度和時間來實現(xiàn)解凍，溫度的控制是用制冷機組來實現(xiàn)，配合蒸汽熱源達到理想的溫度曲線，與產品的中心溫度曲線相對應。產品的外皮溫度始終為零度以下，利用冰的傳導熱速度，加快產品的解凍速度流程。加濕程度，是先把水箱中的凈水加熱到50℃，用高壓水泵及噴頭，將水轉化為15℃的霧狀水汽，噴射到解凍間內，以保持間內空氣的含濕量，同時也為產品解凍提供了所需熱量來完成解凍過程。

原料肉解凍標準:解凍完成后,解凍間內的凍品的解凍效果均勻一致

原料肉解凍標準：

解凍完成后，解凍間內的凍品的解凍效果均勻一致，無氧化與黑線現(xiàn)象出現(xiàn)。

原料肉解凍結束后，肌肉組織，飽滿有光澤，有彈性。

解凍后原料肉的蛋白質汁液流失率1%左右。

解凍后原料肉的中心溫度可設置為±2℃，具體情況可具體設定。

解凍控制設置多段解凍模式，可更精準控制解凍過程，解凍時間為10~12小時，可根據(jù)肉類體積不同而設定解凍參數(shù)。