激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。切割的深度也越深光斑大小光束光斑大小可利用不同焦距的透鏡進行調(diào)節(jié)。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應(yīng)力，無剪切毛刺；加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟省時。

    對于飛行光路的切割機,由于光束發(fā)散角,切割近端和遠(yuǎn)端時光程長短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差別。當(dāng)前，我國激光切割技術(shù)的整體水平與先進國家相比還存在著不小的差距，因此，在國內(nèi)市場激光切割技術(shù)具有廣闊的發(fā)展前景和巨大的應(yīng)用空間。入射光束的直徑越大,焦點光斑的直徑越小。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化,國內(nèi)外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些專用的裝置供用戶選用：

    （1）平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理,擴束后的光束直徑變大,發(fā)散角變小,使在切割工作范圍內(nèi)近端和遠(yuǎn)端聚焦前光束尺寸接近一致。

    （2）在切割部件上增加一獨立的移動透鏡的下軸,它與控制噴嘴到材料表面距離（stand off）的Z軸是兩個相互獨立的部分。早先在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。當(dāng)機床工作臺移動或光軸移動時,光束從近端到遠(yuǎn)端F軸也同時移動,使光束聚焦后光斑直徑在整個加工區(qū)域內(nèi)保持一致。如圖二所示。         

    （3）控制聚焦鏡（一般為金屬反射聚焦系統(tǒng)）的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時,自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。

    （4）飛行光路切割機上增加x、y方向的補償光路系統(tǒng)。即當(dāng)切割遠(yuǎn)端光程增加時使補償光路縮短；反之當(dāng)切割近端光程減小時,使補償光路增加,以保持光程長度一致。

激光切割機指標(biāo)的合理控制

　  1、切割斷面指標(biāo)：激光切割純鋁需要高功率、高氣壓大流量輔助氣體由于材料較軟，切割過程中背面的切割渣不易吹除，以掛軟渣為主，但可以較容易地機械手段去除；切割較硬的材料的時候一般不容易掉渣，因工藝參數(shù)和其它原因，僅有少量的渣，不易去除，但當(dāng)使用高壓氮氣切割時，掛渣現(xiàn)象可以有效控制。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時,自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。

　　2、斷面粗糙度：激光切割的斷面主要和激光的受光束模式、光學(xué)鏡片質(zhì)量、輔助氣體純度和切割速度有關(guān)系，當(dāng)然與所加工材質(zhì)也有密切相關(guān)，通常是上部光滑，下部粗糙。一般激光切割斷面可達到RZ6.3-25左右。

　　3、切口斜度：切口斜度是激光切割固件有的特性，主要是由于光束聚焦后呈發(fā)散裝，而且再加上輔助氣體的吹拂作用，形成形切縫即上窄下寬，一般隨切割厚度增大斜度越大，通常加工20MM碳鋼，單邊斜度不大于3度。

了解激光管在激光切割機中重要值。激光切割機中重要部件激光管的介紹

    1。激光管的壽命：因激光管做為激光切割機的消耗品，因此，壽命成為用戶主要的選購指標(biāo)。造成壽命差異主要由于加工工藝，設(shè)計技術(shù)為主要因素。一般國產(chǎn)激光管的工作壽命在1500小時左右（60W為例)。

    2。激光管產(chǎn)生的激光能量：不同性能的激光管，大光強存在差異。

    3。激光管的光斑質(zhì)量：本性能由激光管模式?jīng)Q定。光斑的質(zhì)量，由生產(chǎn)工藝諸多環(huán)節(jié)決定。光斑的質(zhì)量直接影響到用戶使用時的性能。

    4。激光管生產(chǎn)中的穩(wěn)定性：如安裝了性能差的產(chǎn)品，穩(wěn)定性方面易出現(xiàn)漏氣，非外因炸裂等問題影響正常生產(chǎn)。