耐高溫漆及其他瑕疵出現(xiàn)的原因

耐高溫漆出現(xiàn)咬底原因：1、兩種不配套的底漆和面漆；2、底漆的涂層太厚；3、底未完全干燥就上面漆；

耐高溫漆有砂紙紋原因：1、沒有順著木紋方向打磨；2、砂紙?zhí)柼?，未干就打磨?

耐高溫漆跑油原因：1、被涂物有油渣，蠟質(zhì)；2、耐高溫漆中有水或油渣；3、涂料黏度過高或過低。

除銹：黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。 在高溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞、附著力差，使涂層 脫落。

除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是 堿液法。以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，，有用草酸，還可輔以超聲波清洗。（鹽酸，15-30min）。

關(guān)于預(yù)處理：建議工件上線前做預(yù)處理。 　　　

包括打磨浮銹、預(yù)擦洗除油等，做到工件表面沒有明顯浮銹、重銹、無明顯油污。特別是脫脂槽沒有循環(huán)或者循環(huán)不良、升溫不好的線，一定要加強預(yù)擦洗，只有這樣才能達(dá)到良好的脫脂效果。噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體，都要可靠接地，操作人員需良好的接地，不得穿戴絕緣手套或絕緣鞋。有效的預(yù)處理也可以縮短脫脂時間、延長脫脂槽液使用壽命、保證脫脂效果?！　?/span>

磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層，，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。磷化膜均勻、細(xì)致、無掛灰，這是基本的要求。

國外涂裝生產(chǎn)線和國內(nèi)的區(qū)別

國外的生產(chǎn)線節(jié)拍6～7米/分，而國內(nèi)的生產(chǎn)線節(jié)拍1.2～2.5米/分。所以，促進(jìn)劑點數(shù)也相應(yīng)調(diào)低。水洗、烘干、磷化后水洗主要是去除吸附在多孔磷化膜內(nèi)的磷酸鹽、酸等物質(zhì)，以提高涂層的附著力、耐蝕性和防止起泡。

對于薄膜型磷化，終水洗用去離子水，有利于徹底去除磷化膜上的雜質(zhì)離子。烘干水分，準(zhǔn)備噴粉。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。

不同廠生產(chǎn)的粉末涂料不能混用

不同廠生產(chǎn)的粉末涂料不能混用，否則將影響涂層的外觀質(zhì)量。因此，調(diào)換粉末涂料必須將原設(shè)備中的其它粉末清洗干凈，特別是供粉器 ，噴粉室、噴槍、輸粉管和回收系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品的終涂層外觀質(zhì)量優(yōu)良。

涂料的組成：粉末涂料由樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成，一般要求這些組成在常溫或者熔融狀態(tài)下不能相互發(fā)生反應(yīng)，并且對熱、光的穩(wěn)定性要好。