電鑄加工的特點

（1）電鑄加工的精度高，可以對復雜的型面以及細微的溫度進行賦值，復至的表面粗糙度可以達到0.1微米，而且不需要拋光就可以直接使用。

（2）電鑄腔的使用壽命長，其表面硬度可以達到35—50hrc、

（3）讓加工步驟得到簡化，一步成型是可以實現(xiàn)的，而且用到精加工的量很少。

（4）電鑄得到的金屬制品純度較高，例如電鑄銅，它不僅純度高而且導電性也很好，有利于電加工。

（5）電鑄加工也是有缺點的，在進行電鑄時，金屬沉積的速度緩慢，制造的周期較長。而電鑄1毫米厚的制品時，簡單形狀的需3個小時到4個小時，而對于復雜形狀的的制品來說，有可能需要需幾十個小時。例如電鑄鎳，沉積就需要一周時間左右。塑料模具電鑄加工

電鑄加工的工藝過程

（1）模型制作：電鑄模型與型腔相反，制造模型的時候材料可以選擇鋁、銅、低碳鋼以及熔點低的合金等等。

（2）表面處理：原模在電鑄之前，需要進行清潔，去掉贓物和油污，保證金屬離子可以附著在表面上。塑料模具電鑄加工

（3）電鑄成型：模具經(jīng)過之前的處理之后，進行包扎后要連接導線。

（4）脫模加固：電鑄件成型之后，需要使用其他材料進行加固，因為其強度比較低，極容易產(chǎn)生變形。常見的加工方法有：模套進行襯背，襯背再對電鑄件進行脫?；蛘邫C加工。塑料模具電鑄加工

    電鑄是利用金屬的電解沉積原理來準確copy某些復雜或特殊形狀工件的特種加工方法。它是電鍍的特殊應用。電鑄大致可分為三類，即裝飾性電鍍（以鍍鎳-鉻、金、銀為代表）、防護性電鑄（以鍍鋅為代表）和功能電鍍(以鍍硬鉻為代表)。電鑄是利用電鍍法來制造產(chǎn)品的功能電鍍之一。塑料模具電鑄加工

    電鑄需要曬版機、烤箱和電鑄設備。其中電鑄設備又包括：   1.電鑄池，在其頂部具有開口。   2.電解液供應裝置，將電鑄用的電解液供應到所述電鑄池內。   3.溢流層，由所述電解液從所述開口溢流在所述電鑄池的所述開口的上面形成。   4.定位裝置，將電鑄用的模型件定位在所述溢流層內。   5.與所述模型件連接的一電極。   6.設置在所述電鑄池內的第二電極。   7.電源，向所述一電極和所述第二電極之間施加電壓。