電鑄設(shè)備由電鑄槽、直流電源(普通是12伏,幾百至幾千安) 以及電鑄溶液的恒溫、攪拌、輪回和過濾等設(shè)備構(gòu)成。電鑄溶液采用含有電鑄金屬離子的硫酸鹽、氟硼酸鹽和氯化物等的水溶液。電鑄的首要缺點是效率低，普通每小時電鑄金屬層的厚度為0.02～0.05mm。采用高濃度電鑄溶液，并妥貼進步溶液溫度和增強攪拌等辦法，可以進步電流密度，收縮電鑄時間，然后可以進步電鑄效率。高溫合金不用熱室法壓鑄的原因在于，熱室機的柱塞（plunger）浸漬在機械的熔鍋（Machinepot）中，柱塞的鐵元素會污染合金的成份，因此高溫合金都使用冷室機壓鑄。這種辦法在鎳的電鑄中已獲得應(yīng)用。

脫模加固  電鑄件成形后,因其強度低,需用其它材料進行加固,以防止變形。加固的方法一般是 采用模套進行襯背,襯背后再對電鑄件進行脫模和機械加工。各種金屬的壓鑄時的特點如下：鋅：容易壓鑄的金屬，制造小型部件時很經(jīng)濟，容易鍍膜，抗壓強度、塑性高，鑄造壽命長。脫模的方法視原模材料而定,對于耐久性原模采用加力、加熱或冷卻的方法分離,對于臨時性原?？刹捎眉訜崛刍蚧瘜W(xué)溶劑溶解的方法脫模。

電鑄模具采用高線切削加工，在型腔銑削中，保證順銑刀具路徑成功的方法是采用等高線銑削路徑。銑刀外圓沿等高線銑削常常得到高生產(chǎn)率，這是因為在較大的刀具直徑上，有更多的齒在切削。壓鑄機壓鑄機由于壓鑄合金的不同，在基本上可分成二大類，即冷室機及熱室機。如果機床主軸的轉(zhuǎn)速受到限制，等高線銑削將幫助保持切削速度和進給率。