速度模式是通過手柄來控制提升高度和提升速度。該模式和負載大小變化無關(guān)，速度是保持不變的。平衡模式是通過托舉或下壓重物來改變負載大小來控制提升高度和速度。為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案本實用新型榨汁機入料筒結(jié)構(gòu)，包括榨汁機入料筒，它是一個圓柱狀通筒，所述入料筒內(nèi)筒壁上下貫穿地設(shè)置有多道向筒心伸展的刃狀條。當負載發(fā)生較大變化時（如裝機時，機器對好，螺旋孔均已懸上螺栓），需要切換回速度模式?；旌夏Ｊ剑喊聪率直系哪Ｊ角袚Q開關(guān)，可在兩種模式下隨意切換，切換時請勿在手柄軸向方向上用力（即切換模式時，輕握手柄，按下切換開關(guān)）。

水泥生產(chǎn)廠家在制粉工藝中是將石灰石原料經(jīng)皮帶輸送機從礦山輸送進廠，經(jīng)石灰石破碎機破碎后輸送到石灰石儲存庫，破碎時產(chǎn)生的粉塵由袋式收塵器收集；接下來是配料站，石灰石、砂巖、鐵粉、粉煤灰（按照生產(chǎn)的水泥類型進行培亮）經(jīng)皮帶秤以及皮帶輸送機一起送入原料磨中進行粉磨，粉磨后經(jīng)空氣斜槽，斗式提升機送至生料庫。生料經(jīng)斗式提升機送至預熱器，經(jīng)過預熱、分解步驟后進入水泥窯中煅燒，煅燒后的熟料使用篦冷機冷卻，再次使用破碎機破碎，經(jīng)鏈板機送至熟料庫。熟料、高爐渣、石膏經(jīng)輸送機送至水泥磨粉磨，制造的成品入水泥庫，經(jīng)包裝機包裝或直接散裝出廠。其中：料筒本體1、內(nèi)孔11、澆料口12、耐磨合金層13、金屬液流動方向F1、設(shè)有厚度余量的內(nèi)孔14、強化后的內(nèi)孔15、強化后的耐磨合金層16。

傳統(tǒng)的壓鑄模具內(nèi)設(shè)置有壓鑄腔室，入料筒的筒體設(shè)置推進室，筒體與模具固定連接，筒體和壓鑄腔室相通，筒體設(shè)置入料孔方便加入金屬液。傳統(tǒng)模具設(shè)計工藝的壓室充滿度為百分之三十至五十五之間，例如壓室充滿度設(shè)計為百分之四十，還剩下百分之六十的空間，在百分之六十的空間中的氣體要隨著金屬液一起進入模具。壓鑄機料筒是壓鑄機壓射機構(gòu)中的重要部件之一，壓鑄機料筒使用一段時間以后會出現(xiàn)不同程度的磨損。目前，整個壓鑄行業(yè)使用產(chǎn)品末端排氣法(模具排氣法)，即從模具中設(shè)計的溢流槽排出，這將會造成產(chǎn)品內(nèi)部因氣體滯留引起的氣孔、氣泡、泄露等內(nèi)部缺陷。