PC/ABS經常出現的問題解決方案

制品“起皮”問題

塑膠產品起皮問題和高剪切力下導致的流體的有很大的聯系，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制;而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動;當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的。

解決方法：

材料方面：本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性的過程中一定需要加入適當的相容劑以提高其相容性。當然，因為混料所造成的起皮不良是我們需要開始去排除的;

模具方面：模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。所以手機充電器座出于安全考慮，通常要求阻燃，且要達到UL-94VO級，因此需要在PC/ABS中加入較多的阻燃劑。一般來說，密集皮紋面的產品更加容易產生起皮現象(高速填充時熔體在型腔內與型腔內壁的摩擦剪切所致);同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪切，繼而導致產品表面起皮;

注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導致的過度剪切。

在PC/ABS合金制備過程中不需加人增容劑，通過阻燃劑BDP的加入即可以使PC/ABS合金具有很好的相容性。

為了更直觀地觀察BDP對PC/ABS合金的增容效果，筆者對加或不加BDP的PC/ABS合金進行了SEM觀察

當向PC/ABS合金中加人一定量的BDP后，合金內部呈層狀分布，分散相尺寸明顯減小，且分布均勻，相界面比較模糊。這表明BDP的加人有一定的增容效果，在一定程度上改善了PC/ABS合金的相容性。

（1）復合阻燃體系（BDP/Sb203＝7/3）質量分數為10%0時，PC/ABS合金的綜合性能好，其氧指數可達29.5%，缺口沖擊強度84.23 kJ/m2。

（2）隨著復合阻燃體系BDP/Sb203的含量在合金中的比例增加，合金的HDT降低，MFR增加，加工性能提高，同時在BDP/Sb203質量分數小于10%時其缺口沖擊強度增加。

(3)BDP/Sb203復合阻燃體系的熱分解行為與配比密切相關，當BDP/Sb203質量比為7/3時，其熱穩(wěn)定性較好。

(4) BDP對PC/ABS合金有一定的增容作用，能提高PC/ABS合金的相容性和缺口沖擊強度。

時刻處于機不離身的我們，在經歷了玩游戲、刷抖音、聊微信等，一系列耗電操作之后，給手機充電，就成了頭等大事。手機充電器座需要材料熔接縫強度高，低溫韌性好，因此常選用阻燃PC/ABS合金 來制作。

在的智能手機使用的都是鋰電池，因為沒有記憶功能，所以正常來說想充就充，但即使這樣也不能一直插著充電器。

所以手機充電器座出于安全考慮，通常要求阻燃，且要達到UL-94VO級，因此需要在PC/ABS中加入較多的阻燃劑。