坐標(biāo)磨床是以消除材料的熱處理變形為目的發(fā)展起來的機(jī)床，它可以磨削孔距精度很高的孔以及各種輪廓形狀。該機(jī)床設(shè)有精密坐標(biāo)機(jī)構(gòu)，砂輪架和工作臺各移動(dòng)部分裝有數(shù)據(jù)裝置，可以顯示其移動(dòng)量的大小。

　　坐標(biāo)磨床除能磨削圓柱孔外，還可磨削圓弧內(nèi)外表面和圓錐孔等，主要用于加工淬硬工件、沖模和壓模等。在磨頭上安裝插磨附件，使砂輪軸線處于水平位置，砂輪不作行星運(yùn)動(dòng)而只作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可進(jìn)行類似于插削形式的磨削，以加工內(nèi)齒圈、分度板和凸輪等。其的具體講解，主要是圍繞怎樣來更好操作這種磨床這一問題來進(jìn)行的。隨著數(shù)字控制技術(shù)的應(yīng)用，坐標(biāo)磨床已能磨削各種成形表面。

坐標(biāo)磨床的區(qū)分說明與常見種類的熟悉

　　在磨床的眾多種類中，所要進(jìn)行闡述的對象，是為坐標(biāo)磨床這一種，而將會(huì)涉及到的，主要是這種磨床的兩個(gè)方面內(nèi)容，一是坐標(biāo)磨床與內(nèi)圓和無心磨床之間的區(qū)分，二是幾種常見坐標(biāo)磨床的簡單了解，希望大家能從中有一些收獲。

　　1.坐標(biāo)磨床與內(nèi)圓和無心磨床之間的區(qū)分

　　坐標(biāo)磨床，其主要是用來進(jìn)行外表面和軸肩端面的加工，具體來講的話，是一些圓柱形及圓錐形外表面的加工。此外，在一定程度上，它還可以進(jìn)行內(nèi)外錐孔的磨削等。所以，其應(yīng)用還是蠻多的。不過，由于其自動(dòng)化程度不高，因此適用于小批量的單件生產(chǎn)。

坐標(biāo)磨床加工有哪些影響因素?

　　1．精細(xì)模具加工的選材：

　　（1）某機(jī)械廠從選材和熱處理簡潔思考，挑選T10A鋼制作截面尺度相差懸殊、請求淬火后變形較小的較雜亂模具，硬度請求56-60HRC。所以精密磨床好安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對機(jī)床和工件的精度產(chǎn)生影響。建偉坐標(biāo)磨床熱處理后東莞模具硬度符合技能請求，但模具變形較大，無法運(yùn)用，形成模具作廢。后來該廠選用微變形鋼Cr12鋼制作，精細(xì)模具加工熱處理后硬度和變形量都符合請求。

　?。?）預(yù)防措施：因而制作精細(xì)雜亂、請求變形較小的模具，要盡量選用微變形鋼，如空淬鋼等。

坐標(biāo)磨床的磨削方式及原理特點(diǎn)

　　坐標(biāo)磨床是以消除資料的熱處理變形為目的發(fā)展起來的機(jī)床，它能夠磨削孔距精度很高的孔以及各種概括形狀。該機(jī)床設(shè)有精密坐標(biāo)機(jī)構(gòu)，砂輪架和作業(yè)臺各移動(dòng)部分裝有數(shù)據(jù)設(shè)備，能夠顯示其移動(dòng)量的大小。

　　1、徑向進(jìn)給磨削。普通磨料砂輪磨削碳素工具鋼和合金工具鋼時(shí)磨削速度約為25—35H∥s，立方氮化硼砂輪磨削碳素鋼和合金鋼時(shí)磨削速度約為20～30m/s，金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金時(shí)，磨削速度約為16—25In/s。這種方法的特點(diǎn)是使用砂輪的圓周面進(jìn)行磨削，進(jìn)給時(shí)每次砂輪沿著偏疼半徑的方向相對于工件作少數(shù)的移動(dòng)。這是一種常見的磨削方法，簡單掌握，因而使用廣泛。當(dāng)選用陶瓷結(jié)合劑砂輪時(shí)，因?yàn)樯拜喭獗砟軌蛐薜煤芷教?，因而能夠獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方法的缺陷是，因?yàn)樯拜喸獾捷^大的擠壓力，每次進(jìn)給量較小，發(fā)熱量較大，要有較長的去火花清磨時(shí)間，適用于磨削各種內(nèi)孔和外圓柱面。