轉子的工作部分主要由喂料段、混煉段和出料段組成。物料自加料口加入，被轉子的一段——喂料螺桿輸送入混煉段。混煉段中的轉子結構和工作原理與密煉機相似，物料在這里受到轉子與混煉室壁之間的強力剪切、轉子與轉子之間的捏合以及轉子的軸向攪拌作用，使物料達到良好的混煉效果?；鞜挋C的排料量是由加料速度來決定的，而加料速度是可調的，從而借此以調節(jié)物料在混煉段內的停留時間和控制機臺的產量。⑶由于在銷釘中可設置熱電偶及壓力傳感器，深入機筒內部，加工工藝參數易準確測控。

轉子的回轉是變速的，調節(jié)轉速即可以調整物料在停留時間內所受到的剪切和攪拌作用程度。同時，通過液壓傳動可調節(jié)排料口開度的大小，從而調節(jié)了物料的塑化程度與出料溫度。機筒可通蒸汽加熱、溫水冷卻，轉子端部（混煉段）可通水冷卻。在正常情況下，一般混煉段的物料溫度，可通過轉子轉速和排料口大小以及機筒溫度的調節(jié)來進行控制，并能在50℃范圍內任意調節(jié)和持續(xù)穩(wěn)定在給定的溫度范圍內，所以此種機器靈活性較好，能通過上述這些方面的調節(jié)，根據物料性質的不同，選擇適宜的混煉工藝條件，獲得良好的混煉質量和相應的產量。此外，由于螺桿輸送的喂料段總是處于半“饑餓”狀態(tài)及由于轉子左、右螺棱的螺旋角相差不大，所以轉子只受很小的軸向力。溫控系統(tǒng)（電加熱、油加熱/冷卻、水加熱/冷卻）、出料設備（熔體泵、螺桿擠出機），除水裝置（風刀、離心機、振動分離器），切粒[水槽拉條切粒、模面切粒（干切、濕切、水下切）]，粒料干燥冷卻（GFK、GFKD、Gala）。

混煉機混合分散能力很強。物料經過混煉機混煉后，色母連續(xù)式密煉機，呈熔融狀態(tài)。 連續(xù)供料。 無塵操作。

生產率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉子轉速，以得到更大的剪切力，或者稍微關閉卸料門，哪里有賣連續(xù)式密煉機，提高排膠溫度。

其生產率給予喂料速度，保證恒定供料，連續(xù)式密煉機，可以提高轉子轉速，得到更大剪切力，或者稍微關閉卸料門，提高排角溫度、密煉機在常壓下操作，形成獨立密煉環(huán)境，完全不受成型要求的影響。

產品品質：連續(xù)式密煉機，因工作是連續(xù)式的，出料品質有很好的穩(wěn)定性與一致性，每批產品粒子無差異；

節(jié)能環(huán)保：連續(xù)式密煉機，因工作是連續(xù)性的，混煉過程中，沒有明顯的電流高峰值，電流平穩(wěn)，電機節(jié)能明顯

   東莞市昶豐機械科技有限公司，研發(fā)生產的連續(xù)式密煉機沒有密煉機那樣復雜的加料和卸料系統(tǒng)，所以結構簡單，重量輕，而且可以連續(xù)混煉，效率更高，質量均勻；

   與雙螺桿配混料相比，雙轉子混煉機具有適應性更廣、結構簡單耐用、操作維護方便等特點。該機器可以用于對填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、未增塑高聚物、熱塑性高分子材料、橡膠摻混材料、色母粒等進行混煉，也可以用于含有揮發(fā)物的聚烯烴或合成橡膠的混煉，具有連續(xù)工作，操作靈活方便，對工藝的適應性強，維護方便，，產量大，物料質量均勻等特點。密煉機在常壓下操作，形成獨立混煉環(huán)境，完全不受成型要求的影響，混煉機混合分散能力很強。

連續(xù)式密煉機產品特點：

1進料方式：連續(xù)式進料，采用先進的失重式喂料系統(tǒng)，自動化程度高，生產。

2工作環(huán)境：連續(xù)式密煉機工作無粉塵飛揚，車間干凈清潔

3廠房要求：連續(xù)式密煉機機組，占地小，對樓層要求不高

4自動化：容易與自動計量連接

5 產品品質：工作連續(xù)，出料品質有很好的穩(wěn)定性與一致性，連續(xù)生產，配方生產狀態(tài)穩(wěn)定，生產的產品品質優(yōu)良。

6 節(jié)能環(huán)保：工作連續(xù)，混煉過程中電流平穩(wěn)，沒有明顯的電流高峰電機節(jié)能明顯。