目前我國橡膠制品行業(yè)對混煉膠的制備基本是采用間歇式密煉機(jī)加工而成。但在一些發(fā)達(dá)國家也試用連續(xù)密煉機(jī)制取混煉膠。就混合和分散兩種混煉功能而言，混合主要涉及左右兩個機(jī)筒孔之間的物料傳遞以及沿轉(zhuǎn)子軸向的物料輸送。塑料的混煉與橡膠的密煉又有所不同。對塑料的混煉還可以部分補(bǔ)救現(xiàn)在轉(zhuǎn)子設(shè)計的毗瑕，上述幾種說法也可以成立的。對于橡膠的密煉是不可用的。但本人相信改進(jìn)后的連續(xù)式密煉機(jī)取代間歇式密煉機(jī)制取混煉膠也將是橡膠制品行業(yè)的一個發(fā)展趨勢。

    連續(xù)式密煉機(jī)的密封條件要好處理得多，它不存在混煉腔轉(zhuǎn)子軸端密封的問題。因此無漏油、漏膠、漏粉之說。連續(xù)密煉機(jī)特點(diǎn)是：節(jié)能、環(huán)保、高效、自動化程度高，無須人工投料，連續(xù)式密煉機(jī)造粒機(jī)性能優(yōu)異、高效穩(wěn)定。連續(xù)密煉機(jī)的工作原理和轉(zhuǎn)子的幾何構(gòu)形與間歇式密煉機(jī)的差異決定了連續(xù)式密煉機(jī)能量消耗較穩(wěn)定，沒有空載電耗，大小峰值差小，省電。 并且機(jī)械構(gòu)件應(yīng)力副較穩(wěn)定，機(jī)械體積就小，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省材料、節(jié)省廠房空間。

連續(xù)混煉機(jī)，該混煉機(jī)可以作為單獨(dú)的密煉機(jī)使用，在處理以PE，PP等基本樹脂的化合物時. 對于后反應(yīng)的應(yīng)用.

主要特點(diǎn)：

（1）       可以滿足從實(shí)驗(yàn)室小型機(jī)器到大批量生產(chǎn)線的要求。

（2）       特殊設(shè)計的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速的控制，確保原料混合的分布性和分散性。

（3）       混煉強(qiáng)度可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、工作容量、熔融條件以及停留時間進(jìn)行選擇。

（4）       轉(zhuǎn)子尖到壁的大間隙，確保磨損小化。

（5）       進(jìn)料口很大，便于高填充材料的投料。

（6）       帶有觸摸屏的PLC控制系統(tǒng)，操作簡單。

（7）       模塊化設(shè)計，使用、維護(hù)方便。

（8）初級混煉，對聚合物和所有其他組分進(jìn)行干混,對干混進(jìn)行預(yù)加熱。

（9）第二階段混煉 轉(zhuǎn)子和密煉室壁之間的高強(qiáng)度剪切使得預(yù)聚體熔融，并且使其與其他組分進(jìn)行分散混煉和分布性混煉，使原料均勻混煉。

連續(xù)式混練機(jī)的特點(diǎn)：沒有明顯的電流高峰值，電流平穩(wěn)，電機(jī)使用壽命長，與密煉機(jī)造粒機(jī)配合相比節(jié)約能耗，無間斷作業(yè)，效率極高，能耗低。

1、進(jìn)料方式：連續(xù)性進(jìn)料，生產(chǎn)

2、工作環(huán)境：無粉塵飄揚(yáng)，可以保持生產(chǎn)車間清潔，環(huán)保，工作環(huán)境好。

4、自動化：可以與自動計量結(jié)合使用，用效節(jié)省人工的搬運(yùn)，自動化程度高，節(jié)省人工。

3、廠房要求：整個機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，對工作地點(diǎn)要求小可以放置高樓層。

5、產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)勢：持續(xù)性高速混煉，使得物料充分的混煉，一致性好，作出產(chǎn)品穩(wěn)定性好。

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