鹽水洗滌回收,電解質(zhì),堿液,氫,硫酸,氯及其它系統(tǒng)的工廠使用

優(yōu)點(diǎn) 在工業(yè)用水，鹽水洗滌，鹽水洗滌回收，電解質(zhì)，堿液，氫，硫酸，氯及其它系統(tǒng)的工廠使用不同的材料，數(shù)百蝴蝶止，被直接或間接地創(chuàng)建為工廠以下優(yōu)點(diǎn)的不同規(guī)格。 （1），以進(jìn)一步加強(qiáng)的過(guò)程控制。由于閥開(kāi)閉速度快，操作簡(jiǎn)單，省力，并且具有較大的通道流動(dòng)橫截面率和優(yōu)異的流動(dòng)特性，因此，切割和管理良好的性能。特別是對(duì)，氫氣等關(guān)鍵系統(tǒng)，切好，循環(huán)，調(diào)整性能，以確保主設(shè)備安全，穩(wěn)定運(yùn)行的長(zhǎng)周期。 （2）降低材料泄漏和污染環(huán)境。近百只原閘閥，截止閥，隔膜閥閥比以前提高后靜密封點(diǎn)近200點(diǎn)的相對(duì)減少。不僅減少了物料泄漏，泄漏的可能性，一個(gè)工廠為目標(biāo)成本管理，現(xiàn)場(chǎng)管理工作再上新水平提供硬件保障。同時(shí)也大大減少了可能的環(huán)境污染事故造成的材料泄漏的發(fā)生，以確保沒(méi)有工廠泄漏得到工廠的榮譽(yù)稱號(hào)。 （3）降低運(yùn)營(yíng)，維護(hù)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。蝴蝶葫蘆通過(guò)操縱桿或手輪桿，操作簡(jiǎn)單，省力驅(qū)動(dòng)，封閉的傳動(dòng)裝置中的座內(nèi)，無(wú)需要特別保養(yǎng)，與以往大大提高后降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度相比。此外不論體積或小得多的質(zhì)量比相同標(biāo)稱直徑蝶閥和閘閥，截止閥，隔膜閥，它也可以降低維修人員修理，更換閥門勞動(dòng)強(qiáng)度。

蝶閥流量系數(shù)的理論計(jì)算式

蝶閥流量系數(shù)的理論計(jì)算式 流量系數(shù)Kv的定義是：流體流經(jīng)閥門產(chǎn)生單位壓力損失(1bar，1bar=100000Pa)的體積流量，單位用m3/h表示。在美國(guó)流量系數(shù)用Cv表示，即流體流經(jīng)閥門產(chǎn)生單位壓力損失(1psi，1psi=6895Pa)的體積流量，單位用gal/min表示。 流量系數(shù)Kv與Cv的換算公司：Kv=1.156Cv; 對(duì)于可壓縮流體流量系數(shù)的計(jì)算公式為： 當(dāng)△p/p1<0.5F2L時(shí)，Kv=Qv[(e/△p)(273 t)/(p1 p2)]0.5/380 當(dāng)△p/p1≥0.5F2L時(shí)，Kv=[273 t]0.5/[330p1FL(y-0.148y3)] 式中Kv表示流量系數(shù)，Qv表示體積流量，e表示流體密度，p1表示閥前壓力，p2表示閥后壓力，t表示介質(zhì)溫度，F(xiàn)L表示壓力恢復(fù)系數(shù)，△p表示閥前后壓力差，y=1.63(△p/p1)0.5/FL。

SolidWorks軟件建立調(diào)節(jié)閥模型

調(diào)節(jié)蝶閥的流態(tài)分析 　　1、利用SolidWorks軟件建立調(diào)節(jié)閥模型 　　由于計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)分析屬于大型數(shù)值問(wèn)題求解，因此為了縮短求解時(shí)間，建模時(shí)應(yīng)避免過(guò)于復(fù)雜，以免影響分析速度。因此只需畫出閥體，閥瓣及管道的簡(jiǎn)單模型，閥前管道長(zhǎng)度可取5倍閥門通徑，閥后管道長(zhǎng)度可取10倍閥門通徑(參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T30832-2014《閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)試驗(yàn)方法》)。 　　另外SolidWorks Flow Simulation需要一個(gè)封閉的空間來(lái)確定計(jì)算區(qū)域，因此模型管道的進(jìn)口和出口應(yīng)該是封閉的。 　　2、運(yùn)行Folw Simulation 　　可根據(jù)設(shè)置向?qū)Ы⒁粋€(gè)算例，閉關(guān)對(duì)邊界條件進(jìn)行設(shè)置。根據(jù)提示我們依次對(duì)各項(xiàng)目進(jìn)行設(shè)置：?jiǎn)挝幌到y(tǒng)(選m-kg-s)—>分析類型(選內(nèi)部)—>流體類型(選空氣)、流動(dòng)特性(選層流和湍流)—>接下來(lái)其他選項(xiàng)可以選擇默認(rèn)值。這時(shí)在SolidWorks結(jié)構(gòu)樹(shù)中出現(xiàn)一個(gè)新的算例。 　　3、設(shè)置邊界條件及運(yùn)行結(jié)果 　　設(shè)置流體子域?yàn)榭諝?，根?jù)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)流量系數(shù)測(cè)試試驗(yàn)的規(guī)定，同時(shí)參考實(shí)際試驗(yàn)中提供的資料及工況數(shù)據(jù)，設(shè)定出適當(dāng)?shù)倪吔鐥l件，邊界條件的設(shè)置可以根據(jù)閥門流量系數(shù)的定義來(lái)選擇，即閥前閥后壓差為1bar。求閥門各個(gè)開(kāi)度時(shí)的流量。 　　測(cè)量入口流體平均流量Qv=3910m3/s; 　　空氣密度e=1.293kg/m3; 　　閥前壓力p1=2.01325bar; 　　閥后壓力p2=1.01325bar; 　　介質(zhì)溫度t=20℃;壓力恢復(fù)系數(shù)FL=0.55; 　　因此求得Kv=1013118，Cv=876399。