對于米石制砂機來說，液壓系統(tǒng)在設(shè)備中也是尤其重要的，那么，液壓系統(tǒng)的作用是什么呢，很多用戶都并不了解，本文，就針對錘式制砂機當(dāng)中的液壓系統(tǒng)，做一個詳細(xì)的分析。

 當(dāng)物料從進(jìn)料口落入到筒體內(nèi)之后,首先受到上轉(zhuǎn)子的副板錘沖擊,受到?jīng)_擊的物料以很高的速度沿轉(zhuǎn)子的切線方向拋向反擊板而產(chǎn)生撞擊,物料在反擊板上的斜齒面作用下又沿斜下方返回到轉(zhuǎn)體外圓周與反擊板之間的空間(破碎腔),物料再次受到急速旋轉(zhuǎn)的主板錘沖擊后,又被拋向反擊板,繼承重復(fù)上述過程。制砂生產(chǎn)線是利用高速轉(zhuǎn)動的物料相互自行破碎及物料之間摩擦而破碎（石打石），它的入料大粒度必須按照機器的技術(shù)性能參數(shù)表規(guī)定的粒度，嚴(yán)禁大于規(guī)定粒度的物料進(jìn)入制砂機。

 米石制砂機出現(xiàn)這種原因是因為潤滑油出現(xiàn)不足、潤滑脂過多、潤滑油出現(xiàn)污穢變質(zhì)、軸承損壞等原因造成的。出現(xiàn)這種問題時，首先，應(yīng)堅持潤滑油脂是否充足，定期加注適量的潤滑油脂，并注意檢查錘式制砂機軸承的日常檢查和清洗工作.

破碎制砂機的轉(zhuǎn)子耐磨零件是為保護(hù)轉(zhuǎn)子本體免遭磨損而設(shè)計的。為了保證破碎制砂機無故障運行，必須將轉(zhuǎn)子耐磨零件和機器內(nèi)部料襯的檢查納入常規(guī)，不能滿足一個工作班的磨損零件應(yīng)及時更換。破碎制砂機每運行8-10小時，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、破碎制砂機內(nèi)部及外觀，向軸承箱加注潤滑脂等。并且對每一個零件要對稱地測量兩次，然后取其平均值，計算出實際間隙的大小，不合要求的葉輪需要進(jìn)行修理、調(diào)整或者更換。

 破碎米石制砂機運行過程中振動加劇，表明耐磨件與轉(zhuǎn)子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉(zhuǎn)子與積料引起的不平衡狀態(tài)，或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振動后，可停機檢查。此外可以設(shè)定安裝在破碎制砂機上的振動開關(guān)，當(dāng)它檢測到不平衡振動時，在發(fā)生設(shè)備損壞和人員傷害前主動停機。米石制砂機企業(yè)不但接受了網(wǎng)絡(luò)營銷，并且積極開展科學(xué)的市場營銷活動，樹立企業(yè)品牌形象。

  米石制砂機配件安裝位置：腔體內(nèi)部的壓力和流量可以提高生產(chǎn)效率，但在該兩種前提不變的情況下，應(yīng)盡量保持鵝卵石制砂機配件安裝到位。如：磨輥與磨環(huán)高度方面要保持水平，使用偏心膠套即可調(diào)整至水平;鏟刀的刀片與磨輥之間，要保持10cm左右的間隙，與磨底保持23度的夾角。物料的濕度的影響：市場上大部分鵝卵石制砂機對又干又脆，含水量較低的物料，制粉效果好，速度快，反之，黏而軟、黏而硬，含水量大的物料，極易黏住鏟刀刀片，造成機械運轉(zhuǎn)不暢，生產(chǎn)效率低下。1、制砂機本身質(zhì)量問題在這個制砂機品牌橫生的年代，除了一些大型品牌廠家，國內(nèi)生產(chǎn)制砂機的多是一些雜牌廠家，所以制砂機本身的質(zhì)量問題為越來越多的人所關(guān)注，其本身性能的好壞也是影響其使用壽命的重要因素。

  米石制砂機是我公司生產(chǎn)的制砂機設(shè)備之一，而在制砂機的生產(chǎn)過程中都具有一定性的正確操作和流程。如果不按照設(shè)備的正確操作流程來進(jìn)行，則可能造成機器故障以及人身安全。新手在操作時，沒有養(yǎng)成開機前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊的習(xí)慣，這樣容易讓物料從渦動腔觀察門沖出，造成危險。在喂料的時候有一些大的物料進(jìn)入制砂機，新手常認(rèn)為對機器造成不大的影響，其實這種想法是錯誤的，大的物料會對制砂機葉輪造成一定的影響，使米石制砂機不能正常工作，降低了生產(chǎn)效率。新手常忽略潤滑劑的作用，造成一定的安全隱患。在氣溫低于過低時，及時將變溫箱內(nèi)的機油潤滑油等換成低溫防凍潤滑油，避免溫度過低，潤滑油被凍住損壞移動制砂機。