碳化硅生產(chǎn)廠家

低碳錳鐵主要是由錳、鐵兩種元素組成的合金，它以錳礦石為原料，在高爐和電爐里熔煉制成的，錳鐵是煉鋼生產(chǎn)中用得最多的一種脫氧劑和合金化材料。低碳錳鐵的含碳量不大于0.7%。日本標(biāo)準(zhǔn)要求含碳量小于1%，而原聯(lián)邦德國標(biāo)準(zhǔn)要求含碳在0.05~0.5%。粗的單晶硅及其金屬互化物組成的合金，常被用來增強鋁、鎂、銅等金屬的強度。低碳錳鐵的生產(chǎn)和中碳錳鐵的生產(chǎn)方法相同，只是要求硅錳合金的含碳量更低一些。近年來，采用轉(zhuǎn)爐、搖包和吹氧法生產(chǎn)中、低碳錳鐵，節(jié)約能耗的同時降低了碳含量。

實驗室里可用在赤熱下還原粉狀二氧化硅，用稀酸洗去生成的氧化鎂，再用酸洗去未作用的二氧化硅，即得單質(zhì)硅。這種方法制得的都是不夠純凈的無定形硅，為棕黑色粉末。工業(yè)上生產(chǎn)硅是在電弧爐中還原硅石（SiO2含量大于99%）。使用的還原劑為石油焦和木炭等。這說明，保證有硅脫氧反應(yīng)的發(fā)生，對改善脫氧的動力學(xué)條件是很重要的。使用直流電弧爐時，能全部用石油焦代替木炭。石油焦的灰分低（0.3%～0.8%），采用質(zhì)量高的硅石（SiO2大于99%），可直接煉出制造硅鋼片用的高質(zhì)量硅。高純的半導(dǎo)體硅可在1，200℃的熱硅棒上用氫氣還原高純的硅SiHCl3或SiCl4制得。超純的單晶硅可通過直拉法或區(qū)域熔煉法等制備。

鐵合金生產(chǎn)的主要污染物有煙塵、廢渣、廢水，對環(huán)境影響的是煙塵。根據(jù)規(guī)定，廢氣可分為含顆粒物廢氣和含氣態(tài)污染物廢氣兩大類。鐵合金廠廢氣來源于礦熱電爐、精煉電爐、焙燒回轉(zhuǎn)窯、多層機械焙燒爐和鋁金屬法熔煉爐。另外廣泛應(yīng)用的二極管、三極管、晶閘管、場效應(yīng)管和各種集成電路（包括人們計算機內(nèi)的芯片和CPU）都是用硅做的原材料。鐵合金廠廢氣的排放量大，含塵濃度高，廢氣中90%是二氧化硅，還含氮氧化物、等。廢渣、廢水里是鉻化合物的污染最為嚴(yán)重。

利用硅鋁鐵合金進(jìn)行脫氧經(jīng)實際應(yīng)用，證明效果良好。和采用鋁脫氧相比，不僅鋁的收得率高，殘鋁量易于控制，夾雜物形態(tài)也有所改善。

采用硅鋁合金后，元素收得率高，主要是因為合金比重增大，鋁比重2.7g/cm3，硅鋁鐵（FeAl30Si20）比重3.5-4.2g/cm3 ，煉鋼終渣比重一般為2.8-3.2g/cm3，因而合金加入后會沉入渣面以下，有效地控制了鋁與空氣及熔渣中的氧反應(yīng)。對硅鋁鐵合金生產(chǎn)，按原料處理方式分，有礦石還原劑經(jīng)配料直接入爐和先經(jīng)造團(tuán)處理然后入爐兩種。