模擬汽車(chē)線束設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)化對(duì)接

　傳統(tǒng)的人工檢測(cè)是主要的測(cè)試手段，長(zhǎng)期占領(lǐng)著檢測(cè)領(lǐng)域。線束加工包括其電氣性能、材料散發(fā)性、耐溫性等等，都比一般的線束要求要高，特別是涉及到安全方面的：如方向控制系統(tǒng)、剎車(chē)這些重要組件的線束，要求更為嚴(yán)格線束加工。面對(duì)航空主業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)化進(jìn)程加快，傳統(tǒng)的人工檢測(cè)已不適應(yīng)研制、生產(chǎn)中的大規(guī)模測(cè)試需求，并制約著檢測(cè)工藝水平的提高。分析人工檢測(cè)的工藝和技術(shù)水平，能清晰認(rèn)識(shí)其局限性。對(duì)照檢測(cè)。檢測(cè)中需要對(duì)照?qǐng)D紙接線表、線號(hào)進(jìn)行，極易造成漏測(cè)、錯(cuò)測(cè)。不能檢測(cè)出導(dǎo)通電阻，連接網(wǎng)絡(luò)中的元器件、接觸不良、不可靠的接點(diǎn)、感應(yīng)效應(yīng)不能檢測(cè)出。絕緣耐壓測(cè)試。兆歐表輸出電壓的的局限性，不能滿(mǎn)足不同的汽車(chē)線束設(shè)計(jì)絕緣阻抗測(cè)試，檢測(cè)技術(shù)條件、準(zhǔn)確度都受限制;耐壓測(cè)試儀是單一回路輸出，不可能到所有任意兩點(diǎn)間的耐壓測(cè)試，測(cè)試狀態(tài)不能檢出耐壓特性。

　　系統(tǒng)軟件是測(cè)試程序設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，提供了測(cè)試狀態(tài)顯示、測(cè)試參數(shù)的設(shè)置和連接器庫(kù)建立;測(cè)試程序建立在被測(cè)機(jī)箱的連接網(wǎng)絡(luò)上，運(yùn)行系統(tǒng)軟件采集被測(cè)機(jī)箱的連接關(guān)系，自動(dòng)生成相應(yīng)的連接網(wǎng)絡(luò)。3、不在靠近的位置布置顏色以及型號(hào)都相同插接件，這樣可以防止在組裝的時(shí)候出現(xiàn)誤插，損壞用電器和線束的情況。適配器是線束測(cè)試儀測(cè)試信號(hào)的輸入、輸出和被測(cè)機(jī)箱的接口，是測(cè)試應(yīng)用的關(guān)鍵，適配器的設(shè)計(jì)必須滿(mǎn)足線束測(cè)試儀的識(shí)別性，被測(cè)機(jī)箱插槽的可測(cè)試性、可分配性，考慮可擴(kuò)展性和實(shí)用性。適配器的適配技術(shù)決定線束測(cè)試儀的正確應(yīng)用，直接決定線束測(cè)試儀與被測(cè)機(jī)箱建立起的聯(lián)系準(zhǔn)確性、可測(cè)試性、可維護(hù)性。

汽車(chē)線束是汽車(chē)電路的網(wǎng)絡(luò)主體，沒(méi)有線束也就不存在汽車(chē)電路。這樣，以線束節(jié)點(diǎn)為主線，以端子為回路終點(diǎn)即完整地描述了回路的起止點(diǎn)及線束設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)信息。高頂駕駛室的線束安裝是否安全可靠,一直是影響高頂重卡車(chē)身內(nèi)飾舒適實(shí)用性的重要因素之一,為了更好的提升產(chǎn)品品質(zhì),2011年以來(lái)中國(guó)重汽卡車(chē)股份車(chē)身廠經(jīng)過(guò)市場(chǎng)反饋、多次調(diào)研、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、原因分析，重點(diǎn)成立了高頂電器線束安裝問(wèn)題攻關(guān)小組，從營(yíng)銷(xiāo)部、總裝線、到車(chē)身廠，依次跟蹤調(diào)查、深度摸排問(wèn)題根源。

　　經(jīng)過(guò)細(xì)致縝密的觀察研究，重汽卡車(chē)股份車(chē)身廠發(fā)現(xiàn)：?jiǎn)栴}容易出現(xiàn)在氣喇叭、前示高燈、頂襯門(mén)控開(kāi)關(guān)線束、雜品箱前沿饋線等方面，這些微不足道的小問(wèn)題，卻在市場(chǎng)上經(jīng)常惹惱用戶(hù)并嚴(yán)重影響中國(guó)重汽產(chǎn)品的整體質(zhì)量檔次。1）阻燃電纜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)通信線束廠家稱(chēng)阻燃電纜的結(jié)構(gòu)和普通電纜基本相同，不同之處在于它的絕緣層、護(hù)套、外護(hù)層以及輔助材料（包帶及填充）全部或部分采用阻燃材料。為此，中國(guó)重汽卡車(chē)股份車(chē)身廠下定決心，必須清除問(wèn)題、并保障此類(lèi)瑕疵永不出現(xiàn)。

　　首先，重汽車(chē)身廠工作人員發(fā)現(xiàn)：操作人員在預(yù)割線束外包裝時(shí)易造成線束破損，在經(jīng)過(guò)討論驗(yàn)證后，攻關(guān)小組成員積極大膽將線束長(zhǎng)度增加，這項(xiàng)改善得到現(xiàn)場(chǎng)操作人員的認(rèn)可，并反饋完全方便內(nèi)飾裝配，得到了重汽技術(shù)中心的認(rèn)可，并與2011年3月底正式將圖紙修改。排線加工廠需要核對(duì)主干電子線和分支型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度及電壓等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求。

　　其次，重汽車(chē)身廠還在線束饋線的端子處，沿線束走向增加了長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)，該標(biāo)識(shí)不僅方便現(xiàn)場(chǎng)操作人員控制裝配精度，而且還通過(guò)將限位拉帶與饋線限位在雜品箱內(nèi)的集約式捆扎，完全實(shí)現(xiàn)了高頂線束的前沿饋線的固定方案，得到了重汽技術(shù)中心的驗(yàn)證認(rèn)可。

　　再次，重汽車(chē)身廠積極與生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系，確認(rèn)頂襯門(mén)控開(kāi)關(guān)線束質(zhì)量狀態(tài)，并上報(bào)技術(shù)部通過(guò)與生產(chǎn)廠家的進(jìn)一步溝通，統(tǒng)一了此部位的捆扎方式。同時(shí)，還派專(zhuān)人深入總裝線現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，確認(rèn)左右門(mén)控開(kāi)關(guān)線的預(yù)留長(zhǎng)度，并制定了統(tǒng)一的強(qiáng)化工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　后，重汽車(chē)身廠在對(duì)氣喇叭反復(fù)觀察驗(yàn)證后，攻關(guān)小組通過(guò)在頂蓋內(nèi)壁增加線束固定板強(qiáng)化工藝，一舉順利解決此類(lèi)問(wèn)題，通過(guò)多次的強(qiáng)化、老化試驗(yàn)，攻關(guān)小組相繼做出了合適的固定板，經(jīng)相關(guān)工藝驗(yàn)證和大批量改善后，實(shí)際安裝使用效果非常良好。

了保證線束加工廠加工的線束質(zhì)量問(wèn)題，線束質(zhì)量檢測(cè)里面注意以下的幾個(gè)環(huán)節(jié)：  

1、裁線：檢查電線的尺寸是不是符合相關(guān)的要求，型號(hào)正不正確。切口一定要整齊，不能劃傷電線，并且電線不能有臟污的情況發(fā)生。  

2、編組處理：檢查修剪是不是整齊，尺寸對(duì)不對(duì)，在修剪編組的時(shí)候不能劃到芯線。  

3、剝外皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對(duì)不對(duì)，不能剝傷編組絲以及芯線。  

4、剝內(nèi)皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對(duì)不對(duì)，有沒(méi)有將芯線剝傷，有沒(méi)有剝斷銅絲；在半剝的時(shí)候絕緣體一定不能脫落。  

5、套收縮管：仔細(xì)檢查收縮管的型號(hào)以及尺寸是不是正確。  

6、預(yù)備焊錫：檢查錫爐的溫度對(duì)不對(duì)；在預(yù)備焊錫之前要把芯線和銅絲整理好，檢查有沒(méi)有彎曲、分叉和打折的情況。  

7、焊錫：檢查電烙鐵的溫度正不正確；不能把絕緣皮弄傷，錫點(diǎn)要光滑，沒(méi)有錫尖，不能虛焊和假焊。  

8、端子壓著：檢查端子和電線的規(guī)格是不是正確；端子壓著有沒(méi)有傾斜、有沒(méi)有的情況。  

9、端子插入：檢查端子和連接器的型號(hào)是不是正確；端子有沒(méi)有變形以及損傷等情況；檢查端子有沒(méi)有錯(cuò)插、漏插或者是插入不到位的情況。  

10、組裝外殼：檢查外殼有沒(méi)有劃傷、裝錯(cuò)或者是毛邊等情況，有沒(méi)有漏裝部件，螺絲有沒(méi)有氧化、松動(dòng)、擰毛以及變色等情況。如果外殼是有方向的，那么就一定要根據(jù)要求來(lái)進(jìn)行組裝。

      新能源汽車(chē)的發(fā)展促使線束質(zhì)量越來(lái)越高，這個(gè)說(shuō)法很合理，主要原因是車(chē)輛的變速器線束端壓線不當(dāng)，導(dǎo)致間歇性的高電阻狀況，可能導(dǎo)致檔位意外移至空檔，存在安全隱患，襄陽(yáng)新能源汽車(chē)線束,襄陽(yáng)新能源汽車(chē)線束加工,襄陽(yáng)新能源汽車(chē)線束廠家推薦襄陽(yáng)司方德電子有限公司。想要避免線束短路問(wèn)題，那么在線束安裝以及使用的時(shí)候就需要注意了。

      如今新能源汽車(chē)隊(duì)線束的依賴(lài)更嚴(yán)重，以前我們普通汽車(chē)線束主要起到供電的作用，以及部分傳輸作用就可以了，而現(xiàn)在新能源汽車(chē)的高速發(fā)展，汽車(chē)內(nèi)部的電子化越來(lái)越高，如電子手剎、自動(dòng)巡航、路面輔助等等都需要通過(guò)線束將信號(hào)傳輸至傳感器和中央處理器，從這些可以看出相對(duì)于線束的要求越來(lái)越高，也進(jìn)一步促使線束行業(yè)的自律以及質(zhì)量把控，還有創(chuàng)新能力，如果這些都做不到，很容易被新能源汽車(chē)廠商淘汰掉。2、自動(dòng)變速器上的導(dǎo)線使用的是耐液壓油、耐高溫、溫度穩(wěn)定性好的導(dǎo)線。在新能源汽車(chē)發(fā)展的同時(shí)，自動(dòng)駕駛技術(shù)也越來(lái)越接近我們，從特斯拉的自動(dòng)駕駛，到國(guó)內(nèi)百度、騰訊相繼在路試自動(dòng)駕駛汽車(chē)，這都需要大量的線束進(jìn)行信號(hào)傳輸給中央處理器，讓處理器及時(shí)理解路面信息和前方信息，一旦線束有點(diǎn)瑕疵導(dǎo)致信息無(wú)法傳輸，相繼而來(lái)的禍也無(wú)法避免，這關(guān)系到人生的安全保障以及車(chē)輛安全的保障。