自動化生產(chǎn)線的主站控制要求該如何定義

（1）主站控制的基本要求。

主站控制按鈕盒上的為整個生產(chǎn)線的總控按鈕，那么自動化生產(chǎn)線的主站控制要求該如何定義呢？控制盒控制功能的定義分為以下幾個方面：

復(fù)位按鈕：當(dāng)按下此按鈕時總站的三色指示燈的黃燈亮，并且對各個分站進(jìn)行初始復(fù)位，所有標(biāo)志位或計(jì)數(shù)器都將清零，重新計(jì)算。

啟動按鈕：當(dāng)所有單元均處于預(yù)備工作狀態(tài)時按下此按鈕，首先啟動本套柔性生產(chǎn)線的底層傳送電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)且燃亮各分站的紅色指示燈，此后根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)程序各分站按順序進(jìn)行相應(yīng)的操作。

停止按鈕：當(dāng)放下此按鈕時所有站的動作均處于停止?fàn)顟B(tài)，按啟動按鈕后可繼續(xù)工作。

急停按鈕：當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，應(yīng)立即拍下急停按鈕，系統(tǒng)將強(qiáng)制性的使所有設(shè)備即刻處于停止工作狀態(tài)，此時所有其他按鈕都不起作用。排除故障會需要旋起急停按鈕并按下復(fù)位按鈕，待各機(jī)構(gòu)回復(fù)初始狀態(tài)后按下啟動按鈕，系統(tǒng)方可重新開始運(yùn)行。

（2）考慮到分揀單元在不合格產(chǎn)品運(yùn)送中采用了變頻器技術(shù)，因而本系統(tǒng)將其安排在主站控制，其控制要求為：廢品單元的工件檢測傳感器連接到檢測單元的I1.1的輸入點(diǎn)上，當(dāng)此傳感器檢測到廢品線上有工件時輸出一個中間變量（既 V*.*）傳送至主站，主站接收到此信號后向變頻器輸出啟動命令，驅(qū)動電機(jī)使廢品傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)5秒后停止1運(yùn)行。2)產(chǎn)品首先進(jìn)入1站位，由工人對產(chǎn)品進(jìn)行交接驗(yàn)收及隔離保護(hù)，之后將產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至2站位，1站位一架產(chǎn)品工作結(jié)束，進(jìn)行下一產(chǎn)品的交接驗(yàn)收。

自動化生產(chǎn)線對公司有什么作用用途？

  1．能大幅度地提高包裝生產(chǎn)線生產(chǎn)效率，加快產(chǎn)品的不斷更新

自動化包裝機(jī)械的生產(chǎn)能力一般比手工包裝提高十幾倍，甚至幾十倍，無疑對產(chǎn)品的包裝花樣更新起著舉足輕重的作用。

   2．能夠降低生產(chǎn)勞動強(qiáng)度，改善工作勞動條件

通過自動化包裝機(jī)械能將工人從緊張繁重地重復(fù)勞動中解放出來，而且可以避免和減少有毒性的、腐蝕性的、低溫、潮濕、粉塵等條件對工人的身體造成影響，大大改善勞動條件。

   3．能節(jié)約材料，降低成本，保護(hù)環(huán)境

   在許多包裝生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)過程中，有些粉末、液體物料在手工包裝過程中容易發(fā)生逸散、起泡、飛濺現(xiàn)象防止產(chǎn)品的散失，通過精準(zhǔn)的自動化包裝機(jī)械作業(yè)，既保護(hù)了環(huán)境，又節(jié)約了原材料、降低了成本。

在工業(yè)生產(chǎn)中自動化線體技術(shù)也使用得非常的普遍了，并且在電子和機(jī)械制造等領(lǐng)域已經(jīng)研究并生產(chǎn)出許多各種類型的自動化生產(chǎn)線，正是因?yàn)檫@些自動化組裝線飛速發(fā)展和廣泛使用，提高了我們的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質(zhì)量、改善了工作的條件、降低了能源的損耗、節(jié)約了材料等等，在各方各面都獲得了顯著的效果。噴涂流水線邊緣護(hù)邊采用鋁制材質(zhì)，里面皮帶的方向安裝防刮蹭防護(hù)墊。

自動化組裝線應(yīng)滿足眾多的要求,主要涉及到下列幾項(xiàng)指標(biāo):（1）提高質(zhì)量；（2）增加生產(chǎn)；（3）為適應(yīng)生產(chǎn)變化而更換模具的時間短；生產(chǎn)過程的監(jiān)控；（5）操作人員的安全。

自動化生產(chǎn)線和智能化生產(chǎn)線特點(diǎn)對比

一、自動化產(chǎn)線的特點(diǎn)如下：

1、采用自動化生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量；

2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝應(yīng)先進(jìn)、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內(nèi)保持基本不變；

3、在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、智能化產(chǎn)線的特點(diǎn)如下：

1、在生產(chǎn)和裝配的過程中，能夠通過傳感器或RFID自動進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并通過電子看板顯示實(shí)時的生產(chǎn)狀態(tài)；

2、能夠通過機(jī)器視覺和多種傳感器進(jìn)行質(zhì)量檢測，自動剔除不合格品，并對采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行SPC分析，找出質(zhì)量問題的成因；

3、能夠支持多種相似產(chǎn)品的混線生產(chǎn)和裝配，靈活調(diào)整工藝，適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)模式；

4、具有柔性，如果生產(chǎn)線上有設(shè)備出現(xiàn)故障，能夠調(diào)整到其他設(shè)備生產(chǎn)；

5、針對人工操作的工位，能夠給予智能的提示。