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濕式自動噴砂機有稱液體噴砂機、水噴砂機:
濕式噴砂機跟傳統(tǒng)干式噴砂方法有所不同,濕式噴砂機將磨料放置于水中,用磨液泵和壓縮空氣通過噴頭將磨液高速噴射到鎂合金表面,達到對零件表面清理和光飾的效果。濕式噴砂機噴砂工效高,磨料消耗較少,能達到提高工件表面的光潔度和表面強度的目的。5、毛邊加工:電木,塑料,鋅,鋁壓鑄品,電子零件,磁芯等之毛邊去除。濕式噴砂機由于采用濕式密封作業(yè),磨液磨料采用自來水跟自然砂(丸),又是循環(huán)工作,所以工作時不產(chǎn)生粉塵,不排放有毒廢水,不會對環(huán)境的污染產(chǎn)生,設(shè)備的安裝方便簡單,不需要單獨的工作間。
隨著噴砂行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的不斷更新,適用于各種不同情況和工件的專用噴砂機源源不斷的設(shè)計和生產(chǎn)出來,為工業(yè)的發(fā)展做出貢獻。但是目前為止標準噴砂機的占有量仍然占有很大的比重,尤其是可移動開放式噴砂機。在現(xiàn)有的國情下,環(huán)保督察常態(tài)化、各領(lǐng)域環(huán)境治理精細化,必將是大勢所趨。很多客戶在購買噴砂機或者已經(jīng)在使用噴砂機的時候都會都會提出這樣的問題:怎樣才能達到環(huán)保要求?給我出一個可以通過環(huán)評的方案。2,應用范圍適用制品材料:各類橡膠(含硅膠)、注塑件、鎂合金、鋁合金、鋅合金等材料。關(guān)于這個問題,我不好回答。雖然是同一個,但是下發(fā)的各省市縣以后,必然會產(chǎn)生細微的差別。這就造成各個地方的客戶面臨的很多問題可能不太一樣。
一、首先講磨料
磨料從材質(zhì)上來區(qū)分,分為金屬類磨料和非金屬類磨料。其中金屬類磨料本身是不含灰塵或含灰塵量很少(包括、鋼砂、鋼絲切斷等)。在噴砂的過程中雖然也會產(chǎn)生粉塵,但是粉塵量很小。
二、其次是從噴砂機結(jié)構(gòu)方面
箱式噴砂機和自動通過式噴砂機本身帶有除塵器裝置,除塵的效果如何,還是在于設(shè)計的合理性,這里就不多做介紹。主要還是說一下開放式噴砂機的如何降低粉塵。
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自動噴砂機操作
新機次使用時要清理干凈機內(nèi)殘留鐵屑等雜質(zhì),雜物;加砂量不能太多,也不能太少,自動噴砂機經(jīng)常保持機內(nèi)約75--100公斤砂材。
加砂:啟動集塵機將砂材徐徐倒進噴砂機的加工倉內(nèi),次加砂量約為75--100公斤,在操作過程中,砂材都會消耗,因此在噴砂過程需要適量的補充新砂這樣才能有足夠的砂材在機器內(nèi)循環(huán)和保持砂材粒度的均勻性。
每次操作前都必須檢查每個噴槍的狀況,看是否需要更換噴咀,砂管等易損材料,然后,啟動擺動電機,單獨開啟每把噴槍的開關(guān),檢查出砂量是否正常。
檢查完畢,正常后設(shè)置好傳動速度,啟動集塵機,啟動噴槍擺動,啟動輸送帶,打開噴砂開關(guān),即可開始噴砂加工,加工時,從入料口放入產(chǎn)品,從出料口取下已加工好的產(chǎn)品。
集塵機粉塵清理操作:集塵機每操作4小時要停機清理一次,清理時要讓風機完全停止,的清理方法是每天使用完后,打開集塵機門以手拍布管數(shù)次并搖動布管拉桿,然后打開集塵機下蓋,將收集的粉塵放出來。
泄砂操作:啟動集塵機將分離器下端堵口泄下,砂材即會流出來。
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