龍門式電鍍設(shè)備

龍門式電鍍設(shè)備起重機具有剛度好、起重量大、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。適用于各種尺寸電鍍槽的工件吊裝。對于鍍液長度較大的自動線，可采用這種車體結(jié)構(gòu)。運行軌道安裝在罐體兩側(cè)，具有減緩軌道和運行的腐蝕，方便電氣傳感器故障檢測的優(yōu)點；大型電鍍槽的自動線由高精度計算機控制，具有先進的生產(chǎn)工藝參數(shù)自動存儲和存儲功能，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗可追溯；可配振動擺動；空氣攪拌；PLC自動控制，操作準(zhǔn)確；可配高精度過濾器，保證涂裝質(zhì)量；它還可以配備的整流器，以確保電鍍的穩(wěn)定性。

?環(huán)形自動電鍍生產(chǎn)線

環(huán)形自動電鍍生產(chǎn)線的工藝槽典型布置為U型，由多個等寬不等長的固定槽、水平向前推動吊架和提升的機械裝置、自動控制儀表等組成，可自動完成脫脂、酸洗、清洗、電鍍等數(shù)十道工序。全自動環(huán)形電鍍生產(chǎn)線自動化程度高，勞動強度小，操作人員少，外形美觀；杠桿式垂直升降，鍍液容量利用率高；機械動作簡單，設(shè)備維護成本低；曝光時間短，工件運行穩(wěn)定，約每臂2-100s，設(shè)備運行速度可調(diào)，并設(shè)有緩沖裝置，使電鍍件夾緊穩(wěn)定，適用于高質(zhì)量、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。

自動旋轉(zhuǎn)頭采用微電腦時間控制，可設(shè)定旋轉(zhuǎn)時間和工作時間，具有自動報警功能。主要用于高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的電鍍生產(chǎn)，使工件表面鍍層厚度均勻。

?電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線所有產(chǎn)品都貼有自己的RFID標(biāo)簽，通過生產(chǎn)線讀卡器讀取數(shù)據(jù)，實現(xiàn)整條生產(chǎn)線的實時動態(tài)信息，如每件的工況信息、工藝條件、產(chǎn)品編號、產(chǎn)品參數(shù)、零件名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量等，實現(xiàn)公文的準(zhǔn)確查詢，提高生產(chǎn)效率。

根據(jù)RFID標(biāo)識管理，對每件產(chǎn)品的每道工序的操作步驟進行量化，并對每一個動作進行規(guī)定，避免出現(xiàn)問題和工人操作失誤的影響。

RFID技術(shù)全自動智能電鍍生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化的實施，為電鍍過程中夾具、零件信息的自動采集提供了信息基礎(chǔ)，為電鍍工藝相關(guān)設(shè)備提供了信息基礎(chǔ)；通過信息技術(shù)與傳感器技術(shù)、自動化技術(shù)和RFID技術(shù)的結(jié)合，實現(xiàn)了電鍍生產(chǎn)線的全過程自動化，實現(xiàn)了兩種技術(shù)的真正融合。RFID技術(shù)實現(xiàn)了吊具的全生命周期管理，大大降低了產(chǎn)品的不合格率，不斷優(yōu)化和提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，減少了手工工藝參數(shù)的選擇誤差；提高企業(yè)生產(chǎn)、倉儲的信息化管理水平。

電鍍生產(chǎn)線?自動運行

電鍍生產(chǎn)線自動運行：在單拍自動程序中，同時按下a車的“步進順序”和“連續(xù)”按鈕，即列車進入連續(xù)自動運行狀態(tài)。此時，“連續(xù)”按鈕和“自動”按鈕的屏幕顏色由“藍色”變?yōu)椤包S色”。

停止操作：如遇緊急情況，應(yīng)立即按腳手柱上的緊急制動按鈕停止操作。在自動運行狀態(tài)下，“自動”按鈕的屏幕顏色由“黃色”變?yōu)椤八{色”停止機器。

維護操作：主菜單窗口中的“維護”按鈕。當(dāng)按下“維護”按鈕時，屏幕按鈕的顏色從“藍色”變?yōu)椤包S色”。此時，兩臺起重機上的按鈕處于“微動”狀態(tài)，便于起重機的調(diào)整和維修工程中的使用。