一般來說，橡膠模具的高度與其外形其他尺寸的關系是：橡膠模具外形如果為長方形，則其高度不要大于短邊的2/3；橡膠模具外形如果為正方形，則其高度不要大于邊長的一半；橡膠模具外形如果為圓形，則其高度不要大于圓的半徑。

在設計中，模具的高度選用已經標準化了的尺寸系列。

橡膠模具的外形尺寸，在設計時應該取值相宜，長、寬、高比例協(xié)調。這樣，模具在使用中，可以使其本身的容熱能力和保溫性能都達到工程應用的理想范圍。

硅膠配好后應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產品寬度60 mm。這樣，模具在使用中，可以使其本身的容熱能力和保溫性能都達到工程應用的理想范圍。硅膠開始凝固時間為20分鐘。

橡膠模具主要用于需要強化成型壓力或傳遞成型壓力的工藝環(huán)境。在真空袋很難進入復雜模腔的凹進區(qū)時，橡膠模具就非常有用。

橡膠模具主要用于需要強化成型壓力或傳遞成型壓力的工藝環(huán)境。在真空袋很難進入復雜模腔的凹進區(qū)時，橡膠模具就非常有用。今天，蘇州橡膠模具生產廠家-蘇州富源模具有限公司給大家簡單介紹提高蘇州橡膠模具表面光澤的方法。

澆注系統(tǒng)，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以清除（熱流道模除外）。

塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數(shù)的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。