鋁合金焊接、金屬焊接中如果運條手法保正確，焊縫方能成型好，蓋面焊時，焊接時可采用鋸齒形或月牙形運條法，運條要穩(wěn)，在焊道中間速度要稍快，在坡口兩側(cè)邊緣要稍作停留。工藝規(guī)范為焊條直徑φ3.2㎜，焊接電流為105～110A，焊條角度均應(yīng)保持80°左右，焊條左右擺動，使坡口邊緣熔化1～2㎜，兩側(cè)停頓時稍微上下顫動。但焊條從一側(cè)到另一側(cè)時，中間的電弧稍抬一下，觀察整個熔池形狀。如果熔池呈扁平橢圓形，說明熔池溫度較合適，進行正常焊接，焊縫表面成型好。若發(fā)現(xiàn)熔池的下方出現(xiàn)鼓肚變圓時，說明熔池溫度已稍高，應(yīng)立即調(diào)整運條方法，即焊條在坡口兩側(cè)停留時間增加，加快中間過度速度，并盡量縮短電弧長度。反復斷弧收尾法：當焊接到終點時，在弧坑作數(shù)次反復熄弧—引弧，直到填滿弧坑為止。若不能把熔池恢復扁平橢圓狀態(tài)，而且鼓肚有增大時，則說明熔池溫度已過高，應(yīng)立即滅弧，給熔池冷卻時間，待熔池溫度下降后再繼續(xù)焊接。

雖然焊縫所處的位置不同，但是它們也有著共同的規(guī)律，實踐證明，選擇合適的焊接工藝參數(shù)、保持正確的焊條角度和掌握好運條三個動作、嚴格地控制熔池的溫度，焊接立焊時，就能得到優(yōu)良的焊縫質(zhì)量和美觀的焊縫成型。

各種位置的手弧焊操作技術(shù)要掌握好四個動作：A焊條角度，B橫擺動作，C穩(wěn)弧動作，D根據(jù)各種焊接位置選用不同橫向擺動方法。

一. 引?。?

手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的，引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。

1.擦劃法引弧是先將焊條前端對準焊件，然后將手腕扭轉(zhuǎn)，使焊條在焊件表面輕微劃一下，焊條提起2-4mm，即在空氣中產(chǎn)生電弧，后將電弧長度保持在焊條直徑允許的范圍。

2.直擊法引弧是將手腕下彎，焊條輕微碰一下焊件。

二．運條：

    電弧引燃后，迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接，手工電弧焊操作是由沿焊接方向前進、沿焊縫橫向擺動和向熔池方向送進焊條等三個基本動作組合而成,運條手法主要包括兩種：

1.直線形運條法：焊接時保持一定的電弧長度，沿焊接方向作不擺動的前移。這樣，電弧較穩(wěn)定，能獲得較大的熔深，但焊縫較窄。

2.畫圓圈形運條法：將焊條末端作連續(xù)圓圈形運動，并不斷向前移動。8mm，熔孔大小與背面成型緊緊相關(guān)，熔孔過大背面很容易形成焊瘤，反之沒有熔孔背面往往未焊透，操作時要求保持熔孔大小均勻，這樣才可以保證坡口根部熔透均勻，背面焊道飽滿，寬窄高低均勻。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫，優(yōu)點是能使熔化金屬有足夠高的溫度，使熔解在熔池中的氧、氮等氣體有機會析出，同時便于熔渣上??；斜圈形運條法適用于平、仰位置的T形和對接橫焊，特點是有利于控制熔化金屬避免產(chǎn)生下淌現(xiàn)象，有助于焊縫成形。

三. 收?。?

收弧焊道的收尾（收?。﹦幼鞑磺‘?，有可能會在焊縫的收尾處形成低于基本金屬的弧坑，容易出現(xiàn)裂縫。常見的收弧方法有：

1.劃圓圈收尾法：適用于厚板焊接，對于薄板則有燒穿的危險。

2.反復斷弧收尾法：當焊接到終點時，在弧坑作數(shù)次反復熄弧—引弧，直到填滿弧坑為止。此法適用于薄板焊接，但堿性焊條不宜用此法。

3.回焊收尾法：當焊接到終點時，不熄弧而適當改變焊條角度，向反方向移動一下，然后拉斷電弧,堿性焊條宜用此法。

鋁及鋁合金產(chǎn)生氣孔的主要原因

1.空氣侵入電弧和熔池區(qū)域

（1）保護氣體量過大或過?。?

（2）保護氣體噴咀過小或狀態(tài)太壞；

（3）焊炬傾角過大或焊炬距離過大；

（4）焊絲伸出端過長或?qū)щ娋讖澢?

（5）保護氣體管道堵塞或泄漏；

（6）穿堂風；

（7）電弧偏移；

（8）電弧過長；

（9）電弧不穩(wěn)（送絲不穩(wěn)定）。

2.熔池內(nèi)產(chǎn)生氣體狀物質(zhì)

（1）熔化的偏析帶；

（2）焊絲和保護氣體搭配不當；

（3）焊層結(jié)構(gòu)布置錯誤；

（4）焊槍擺動過大，熔池過大；

（5）未打磨掉點焊部位直接焊上去。

3.焊槍故障

（1）冷卻水系統(tǒng)密封不良；

（2）保護氣體出口孔堵塞；

（3）保護氣體噴咀不良或配合不當；

（4）導電咀位置不對。

4.工件和焊絲的表面缺陷

（1）工件或焊絲表面受潮（結(jié)晶水等）、生銹、污穢 油漆、油脂、水及焊渣；

（2）焊絲或工件表面帶有低沸點的金屬涂層如鉛、鋅和鎘。

5.焊接參數(shù)選擇不當：

電弧電壓過高等。