鋁合金壓鑄件表面電鍍工藝

       是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術，電鍍技術應用非常的廣泛，在許多鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件上面都能夠應用。

　　工藝流程：

　　前處理→無qing堿銅→無qing白銅錫→鍍鉻

　　優(yōu)點：

　　1、鍍層光澤度高，gao品質金屬外觀；

　　2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

　　缺點：

　　環(huán)境保護較差，環(huán)境污染風險較大。

金屬表面蝕刻前處理

       1.表面除油

　　金屬工件經過加工、運輸及庫存等環(huán)節(jié)后，表面沾附有不同的加工油污或防銹油脂等，必須要che底清除干凈，否則在涂刷耐蝕油漆時，油漆與不蝕刻的金屬部分附著力不好，漆膜浸泡在蝕刻溶液中會鼓泡或po裂，使不該蝕刻的表面受到腐蝕破壞。另外，需要蝕刻的部位如果表面的油污洗不干凈，油漬會影響蝕刻溶液與金屬的接觸，使蝕刻的部分溶解不均勻，甚至有的地方溶解不了而影響蝕刻的效果和質量。除油的方法可以根據(jù)表面油污的情況選擇除油的方法，具體可參考第二章除油部分的內容。

　　2.表面除銹、除膜

　　銹和油一樣都是普遍存在于金屬表面的污物，這是由于金屬表面在加工、運輸或儲存過程中與空氣中的氧、硫、水分等接觸，容易生成氧化膜或銹層。如果在蝕刻前不將銹層或膜層che底清除，就會影響蝕刻的效果和質量。不需蝕刻部位的防護層質量不保證，蝕刻部位的表面由于有氧化膜的阻礙，不能充分與蝕刻溶液接觸，影響金屬溶解的速度和蝕刻表面的均勻度。如果蝕刻表面有厚銹或較厚的氧化膜，應用酸浸蝕或堿液浸泡除去。電解法除銹比較che底，可以根據(jù)情況選用。在膜層或銹層較薄的情況下，可考慮用弱浸蝕或短暫的電解浸蝕。

　　3.表面拋光

　　金屬蝕刻表面的光潔度對蝕刻的影響比較大，表面粗糙時，不需蝕刻的部分涂刷的耐蝕膠很難清除干凈，需要蝕刻的部位由于表面粗糙，蝕刻出來的刻痕也粗糙不平，所以在蝕刻之前，金屬表面要進行拋光，可以根據(jù)情況及對產品的要求制定出拋光的方案及選用方法，具體可參考第二章拋光部分。

　　4.涂耐蝕防護層

　　蝕刻的金屬裝飾件一般都分蝕刻部分和不需蝕刻部分。例如要蝕刻一塊文字金屬牌匾，如果文字需要凸出，則文字的字形要用耐蝕防護漆保護，腐蝕溶解無文字部分。如果要把文字刻在金屬板上，則文字是凹的。則要把字型顯露，把非文字部位用耐蝕防護層保護，然后才能放進蝕刻溶液中浸蝕。

表面拉絲的加工方式

        1、平壓式砂帶拉絲：

　　平壓式拉絲是很常見的一種拉絲方式，工件固定在模具上，研磨砂帶高速運轉，砂帶的背面有一個氣動控制的可以上下移動的壓塊，下壓后砂帶貼服在被加工表面進行拉絲。通常使用的設備是平壓式砂帶機。

　　平壓式拉絲適應于小面積平面的拉絲表面，例如目前廣泛應用于數(shù)碼相機外殼的拉絲，手機外殼的拉絲等等。這種拉絲表面出來的線紋通常是連續(xù)絲紋的直絲。由于使用砂帶，具有廣泛的粒度范圍選擇，所以既可以選用粗粒度砂帶加工出粗獷的、有明顯的手感線紋，也可以選用細粒度砂帶而加工出較為細膩的絲紋。

　　2、不織布輥刷拉絲：

　　工件由傳輸帶傳送通過不織布輥刷，輥刷高速旋轉對工件表面進行拉絲。拉絲時可以采用輥刷振動和輥刷不振動兩種方式，同時配合不同加工速度從而產生長短不同的線紋。不織布輥刷振動，可以產生非常均勻一致的不連續(xù)絲紋（短絲）；不織布輥刷不振動，可以產生連續(xù)絲紋（長絲或叫直絲）。這種拉絲方式，正越來越廣泛的應用于筆記本鎂/鋁合金的面板、鍵盤板，手機的LCD框、電池蓋板，攝像頭的保護板，相機的滑蓋板等等。

       3 、寬砂帶拉絲：

　　這種拉絲方式是zui傳統(tǒng)的拉絲方式，用于平面拉絲，特別適合板材加工。如圖所示，砂帶高速旋轉，板材由輸送帶通過砂帶，進行打磨拉絲，通常將不銹鋼板、鋁合金等板材做成拉絲半成品，以便進一步制作成以板材為原料的產品，例如不銹鋼的電梯拉絲門板，不銹鋼柜臺，鋁合金機箱等。這種方式拉出的線紋通常很細很短促，可以叫做雪花紋。這種方式要求砂帶的貼服性比較好，板材的線紋效果才能更均勻。3M公司的不織布砂帶有比傳統(tǒng)涂附砂帶更好的貼服性。

　　4、無心磨拉絲：

　　這是采用無心磨的方式進行拉絲的方式。使用的研磨產品是不織布拉絲輪或者砂帶。適用于圓管形工件，例如把手握柄等。這種方式拉絲的線紋通常是短絲紋，絲紋的長短與工件的旋轉速度，研磨產品的旋轉速度和研磨產品本身有關。