模具鍛造的表面處理技術(shù)

模具鍛造的表面處理技術(shù)：

1.表面合金化（擴散滲）

將金屬或非金屬沉積在基體材料表面上，通過擴散作用滲入到基體材料表面內(nèi)，改變材料表面的化學(xué)組成、相結(jié)構(gòu)，以提高材料表面的使用性能。

2.化學(xué)轉(zhuǎn)化

將金屬零件放入一定的化學(xué)溶液介質(zhì)中，使其表面形成鈍性化合物膜層，以提高材料表面的性能。工程上，常用的鈍性化合物膜層主要有鉻酸鹽鈍化膜、磷酸鹽鈍化膜、草酸鹽鈍化膜、鋼鐵零件表面的發(fā)藍等。另外，工程應(yīng)用中，常常將表面粗糙度的降低工藝（磨光、拋光、滾光等）及表面著色等也歸于化學(xué)轉(zhuǎn)化這一類表面改性工藝。

傳統(tǒng)模具鍛造缺陷的修復(fù)

傳統(tǒng)制作模具鍛造采用的是，呵電火花堆焊修復(fù)機，焊槍采用旋轉(zhuǎn)電極，焊絲直徑從1.6-3.0mm不等，適合于鑄造缺陷的修復(fù)；且傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機，在功率與放電頻率的設(shè)置上，可以做到表面涂覆強化，可修補鋼鐵、銅、鋁等各類金屬。

一、優(yōu)點

傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機，安裝方便，操作簡單，一般人員稍加培訓(xùn)即可操作。焊補強度高，焊補部位無退火、無裂紋、無變形、無內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，焊點處不會產(chǎn)生加工硬點，修補速度相對于貼片機來說比較快，修復(fù)的精度比較高，且可以通過X的光探傷、滲透、拉伸等測試。

已經(jīng)為眾多的鑄造廠家接受和使用。另外，在模具修復(fù)方面也有部分的使用價值。

二、缺點

傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機，速度慢，2mm的鑄鐵需要3分鐘左右。對應(yīng)焊材少，鑄鐵件只能用鎳基焊材（300元左右/公斤），焊補成本高，并且，焊材的使用率只能達到80%。

色差相對來說比較大，結(jié)合度低，由于其原理是高頻放電，也就是顆粒化堆焊上去的，結(jié)合相對于弧焊來說是比較低，對有色金屬生鐵件致密性較差。

光潔度不高，對于高光潔的鑄件不能達到要求。再者由于傳統(tǒng)冷焊機的設(shè)計原理，功率一般在2000w左右，內(nèi)部電子元件是的，在鑄造車間這個環(huán)境下，機器經(jīng)常出故障，尤其是電極槍（氣電分開，極易損壞），既浪費能源，又不適合鑄造廠家大規(guī)模的修補要求。

?鍛造工藝常見缺陷

鍛造工藝不當產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種

1.帶狀組織

帶狀組織是鐵素體和珠光體、鐵素體和奧氏體、鐵素體和貝氏體以及鐵素體和馬氏體在鍛件中呈帶狀分布的一種組織，它們多出現(xiàn)在亞共折鋼、奧氏體鋼和半馬氏體鋼中。這種組織，是在兩相共存的情況下鍛造變形時產(chǎn)生的帶狀組織能降低材料的橫向塑性指針，特別是沖擊韌性。在鍛造或零件工作時常易沿鐵素體帶或兩相的交界處開裂。

2.局部充填不足

局部充填不足主要發(fā)生在筋肋、凸角、轉(zhuǎn)角、圓角部位，尺寸不符合圖樣要求。

產(chǎn)生的原因可能是：

①鍛造溫度低，金屬流動性差；

②設(shè)備噸位不夠或錘擊力不足；

③制坯模設(shè)計不合理，坯料體積或截面尺寸不合格；

④模膛中堆積氧化皮或焊合變形金屬。