水的硬度對(duì)切削液有什么影響？

一、改變鑄鐵全合成切削液

硬水還會(huì)使?jié)饪s液中的某些有效成分從稀釋液中析出，凝結(jié)并沉淀，特別是切削液中的陰離子表面活性劑，在硬水中易生成不溶于水的金屬皂。

類(lèi)似金屬皂的形成，使得一部分濃縮液被消耗用來(lái)軟化水，無(wú)法起到切削液本來(lái)的作用，使表面活性劑濃度降低，甚至失去作用，影響切削液的加工性能和清洗效果。

為了保證切削液的使用性能，需要提高濃縮液添加量，從而增加了成本。

二、改變鑄鐵全合成切削液

使用硬水配制的切削稀釋液，會(huì)改變稀釋液的工作狀態(tài)，使切削液可見(jiàn)性變差。如：

使用<100ppm的軟水配合成的稀釋液，稀釋液（濃度1：20）呈透明狀，而使用>300ppm的硬水配制，稀釋液（1：20）變成半透明或混濁狀。

水的硬度越高，稀釋液的混濁程度越嚴(yán)重，對(duì)于配制的乳化液，硬水會(huì)使其乳化不穩(wěn)定，而產(chǎn)生油水分離的現(xiàn)象。

三、腐蝕機(jī)床和工件

硬水中含有鈉鹽和鉀鹽，會(huì)對(duì)機(jī)床和工件造成腐蝕，鐵和鋁元素對(duì)金屬的腐蝕雖不如鈉和鉀，但也會(huì)使鋼件和鋁件表面產(chǎn)生明顯的變色。

線切割液和切削液有什么不同？

鑄鐵全合成切削液用于車(chē)床磨床，在加工中起到潤(rùn)滑和冷卻刀具的作用，同時(shí)還有防銹，除油清洗，防腐等功能。

線切割液主要用于線切割機(jī)床，而線切割屬于電加工的范疇，線切割液除了冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹的功能外還有起到電解強(qiáng)度、滅弧、促進(jìn)放電、防止斷絲等重要作用。所以從上述來(lái)看鑄鐵全合成切削液和線切割液用途不同，在工作中發(fā)揮的作用也不大相同，但是可以看出線切割液可以作為切削液使用，但是切削液不能作為線切割液來(lái)使用。冷卻劑系統(tǒng)內(nèi)的切削液由于細(xì)菌生長(zhǎng)和來(lái)自加工操作的雜油和細(xì)金屬屑的污染而隨時(shí)間降低。

使用切削液的過(guò)程中會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)哪些問(wèn)題？

1、加工工件表面光潔度低易生銹

選擇合適的鑄鐵全合成切削液，可以保證加工工件的表面光潔度，影響光潔度主要是切屑液的潤(rùn)滑性，適量的配比對(duì)于潤(rùn)滑性才有保證，根據(jù)廠家推薦配比濃度，畢竟廠家通過(guò)多次實(shí)踐測(cè)試得到的數(shù)據(jù)比較準(zhǔn)確。切削液也有一定的防銹周期，這個(gè)周期較短，加工完成后應(yīng)該使用專(zhuān)用的防銹油來(lái)保護(hù)工件。多數(shù)跟切削液中的殺菌劑有關(guān)，殺菌劑使用量太高會(huì)刺激皮膚，三嗪類(lèi)的殺菌劑如（BK）作用機(jī)理是細(xì)菌分解殺菌劑從而產(chǎn)生甲醛，甲醛有防腐滅菌的效果。

切削液的使用，應(yīng)當(dāng)注重定期檢查，定期更換鑄鐵全合成切削液，選擇合理合適的濃度配比，只有這樣才能防范于未然，保證正常生產(chǎn)，避免導(dǎo)致不必要的麻煩。

2、切削液浮油多

切削液浮油一般是設(shè)備上的液壓油及導(dǎo)軌油，隨著切削液流入冷卻槽，可以在冷卻槽處增加一臺(tái)油水分離器，很多CNC和加工中心出廠的時(shí)候就配備了油水分離器，使用油水分離器應(yīng)當(dāng)定期檢查清理，避免鑄鐵全合成切削液和油品混合導(dǎo)致切削液不穩(wěn)定。

3、切削液起泡

切削液起泡，容易導(dǎo)致加工過(guò)程中冷卻不足，導(dǎo)致刀具快速磨損而影響正常工作。切削液濃度配比過(guò)高，水位過(guò)低都有可能出現(xiàn)這種情況發(fā)生，應(yīng)當(dāng)及時(shí)調(diào)整，也可以根據(jù)切削液廠家推薦，加入適量的消泡劑，來(lái)避免切削液產(chǎn)生起泡。

4、切削液發(fā)霉發(fā)臭

切削液發(fā)霉發(fā)臭，有刺鼻氣味出現(xiàn)，容易導(dǎo)致過(guò)敏。如有發(fā)現(xiàn)這樣的情況，應(yīng)該及時(shí)清理冷卻槽，并更換切削液。導(dǎo)致這種情況發(fā)生，一般存在長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有使用切削液及外部環(huán)境導(dǎo)致，例如小長(zhǎng)假或者更換加工設(shè)備，設(shè)備沒(méi)有工作的時(shí)間段（兩天），應(yīng)該定期開(kāi)啟切削液循環(huán)，避免出現(xiàn)發(fā)霉等情況。切削液的應(yīng)用切削液應(yīng)用的有效性和成本在很大程度上，還取決于它在流量和應(yīng)用管理方面的實(shí)施方式。

切削液在使用中防銹性能如何提高？

鑄鐵全合成切削液在機(jī)械加工中起著尤為關(guān)鍵的作用，之所以會(huì)被切削加工中心廣泛使用，是因?yàn)殍T鐵全合成切削液具有很多優(yōu)良性能如冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹等作用，然而切削液的防銹性能對(duì)于加工件來(lái)說(shuō)尤為重要。原因是加工工件后或許不能進(jìn)行下一道工序，這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力，可存放一段時(shí)間不生銹。定期從生產(chǎn)中去除雜油有助于提高流體性能和使用壽命、空氣質(zhì)量、耐腐蝕性和刀具壽命。

那么切削液在使用中防銹性能如何提高？

1、選擇防銹性能好的鑄鐵全合成切削液；

2、可以在稀釋液中適當(dāng)?shù)奶砑右欢康姆冷P劑；

3、適當(dāng)?shù)奶砑右欢康姆忾]劑；

4、減少水的硬度，降低金屬離子的存在；

5、降低存放地的溫度和濕度。

生產(chǎn)加工過(guò)程中稀釋液的潤(rùn)滑、防銹、冷卻性能會(huì)有所消耗，應(yīng)該及時(shí)補(bǔ)充損耗部分，隨時(shí)掌控工作液的濃度。在金屬鑄鐵全合成切削液的使用當(dāng)中，使用者應(yīng)該養(yǎng)成一個(gè)良好的習(xí)慣，不要在鑄鐵全合成切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放雜物等、臟物等，以免細(xì)菌等的混入消耗切削液中的有機(jī)添加物，影響稀釋液的使用壽命和性能。切削液如果單靠加原液或完全更換新的乳化切削液，使用一段時(shí)間或數(shù)控設(shè)備停止幾晚上不使用，乳化切削液還是會(huì)很快變質(zhì)、發(fā)臭，效果不顯著，還浪費(fèi)資金。